長沙晚報掌上長沙12月19日訊（全媒體記者 王珂 通訊員 萬曉娟 方海濤）在製造業加速邁向數據與智能驅動的當下，如何將海量數據從「沉睡資源」轉化為驅動發展的核心生產要素，真正打通從生產到協同的「任督二脈」？
中興通訊以「數字矩陣」的落地實踐，給出了以數據要素賦能製造業的清晰路徑。近日，其「數字矩陣賦能智能製造降本提質」項目獲2025年「數據要素×」大賽全國總決賽工業製造賽道三等獎，標誌著該公司通過構建可信數據空間、釋放數據要素價值的創新模式獲得了國家級認可。
從「經驗拍板」到「數據指揮」
當前，我國製造業雖規模龐大，但許多企業仍面臨生產效率依賴人工經驗、工藝優化遲緩、訂單交付周期長、產業鏈協同困難等挑戰。中興通訊敏銳洞察行業痛點，自主研發「數字矩陣」可信數據空間，搭配供應鏈製造imes智能製造平台，構建了一個覆蓋數據「採集-治理-流通-應用」全生命周期的閉環體系，助力製造業從「經驗驅動」轉向「數據驅動」。
「數字矩陣」不僅是技術平台，更是數據要素市場化配置與價值釋放的新型基礎設施。它集成20+隱私安全演算法，通過聯邦學習、區塊鏈等技術實現數據「可用不可見」，已連接超過6500家產業鏈夥伴，促成1400多項高價值數據資產合規流通，真正打破「信息孤島」。其中imes平台作為生產執行的「數據中樞」，實時匯聚工單進度、smt參數、設備狀態、質檢結果等全流程數據，讓散布在不同廠區、各類設備中的數據「匯得齊、用得活」，為「數字矩陣」源源不斷地輸送高質量的「數據燃料」。
當工廠開始「思考」：數據融入場景的智慧躍遷
基於「數字矩陣+imes」的核心底座，中興通訊融合5g與ai大模型，研發出具有「自感知、自決策、自執行、自優化、自學習」能力的工業智能體，將數據要素深度注入核心業務場景。
生產排產變得「聰明」起來，系統能在瞬間統籌訂單、物料、設備、人力等所有因素，生成最優生產計劃，將排產周期從過去的「以天計」大幅壓縮至「以小時計」。ai自動撰寫專業工藝文件，把工程師從繁重的文檔工作中解放出來，效率提升驚人。同時，生產管控也更加智能，大屏之上，每條產線、每台設備的運行狀態一目了然；一旦出現異常，系統即時預警，推動管理模式從被動「救火」轉向主動「防災」，讓生產流程更為順暢。就連倉庫也擁有了「智慧大腦」，通過動態優化庫位布局、縮短揀貨路徑，讓倉管員的工作量大幅減少。
乘數效應：省出效益、搶出時間、綠見未來
這套有「思考能力」的系統充分釋放了數據要素乘數效應。綜合各項優化，年省製造成本超1.4億元。生產周期縮短80%，工藝文檔效率提升10倍，輸出質量提升95%。揀貨路徑優化45%，質檢漏檢率下降80%。通過精細化管理和效率提升，單位產值的碳排放降低了80%以上，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。
憑藉卓越成效，該模式已在中興通訊全國五大生產基地成功複製，並向外輸出，成為賦能製造業數字化轉型的標杆樣板。這項源自長沙本土培育的「數據要素×工業製造」創新成果，不僅為長沙建設國家重要先進位造業高地注入了強勁動能，更通過構建「數據資源化-資產化-資本化」的全鏈條價值轉化範式，為全國製造業的數字化轉型貢獻了長沙智慧與長沙方案。
【作者：王珂】 【編輯：肖彪】
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關鍵詞：數據要素 中興通訊
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