一、轉模生產時，技術員調機時，必須以上一次正常生產的受控條件作為參照的依據：如模溫、料溫，必須一致，若機台噸位有變化，壓力速度位置可依實際情況有所變化，但變化幅度不能太大，允許在±10%以內，若第一次生產，則以《試模報告》為參照依據。
二、調試OK後確認外觀、尺寸、組裝均OK且條件穩定後，送首件給品管確認，待簽回首件後技術員再寫一份該機台的標準成型條件。
三、成型條件每日點檢確認，若產品出現異常時，應首先分析產品出現問題的原因，如：模溫是否正常、料溫是否正常、是否堵咀、材料等多方面因素，而不是首先去調整成型參數，若確認一定要調整成型參數，調機時，調機產品一定要先隔離分開，千萬不能混到良品內，待調機OK，品管確認合格後，調機品再全檢確認，若OK則放入良品內，若NG則直接廢棄。
四、調機時部品，作業員及相關人員特別注意，比如：調這個問題，有可能啤出的產品經過參數變化後其餘問題會出現，所以調機時產品一定要仔細同首件部品對比才能發現問題，凡是機台參數調整時，調機品一律隔離分開，待全檢OK後才能放入良品內！
五、連續出現5啤或以上不良，應立即停機，第一時間通知責任技術員處理。待調機或修模改善，經品管確認OK後再生產。
六、成型條件調整產品經品管確認合格後重新修訂變更成型條件，準確記錄在《成型條件表》上並給領班及以上人員審核。
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