全球首個太陽能熔爐落地瑞士手錶發源地，回收高奢腕錶不鏽鋼廢料

it之家 10 月 6 日消息，瑞士公司 panatere 於 10 月 3 日在瑞士手錶發源地「拉紹德封」啟用全球首套（實際上是兩套）太陽能熔爐系統，成為首家以綠色能源冶煉奢侈表業廢鋼的企業。

這兩台太陽能熔爐旨在回收當地高端表製造商與醫療器械企業產生的高品質鋼材廢料，這些行業以高精度製造和大量使用不鏽鋼而聞名。

panatere 長期致力於再生與可循環原材料的研發與應用。該項目由法國-瑞士跨境合作計劃（interreg）支持。panatere 首席執行官 raphael broye 表示：「我已經為這一刻等待了十年。」

該系統通過聚焦太陽光線，在無化石燃料參與的情況下將溫度提升至約 1450 攝氏度，足以熔化不鏽鋼。

較大型原型裝置配備一個 138 平方米的定日鏡陣列（約 1485 平方英尺），由 40 面可追蹤太陽的鏡面組成，將光線反射至直徑 10 米的拋物面聚光碟。

較小系統則使用 30 平方米的定日鏡陣列和一個 12 平方米（約 460 面鏡片組成）的聚光器。聚光後的光線匯聚至太陽反應器內部的坩堝，用於熔化廢金屬並鑄造成新鋼錠。兩套系統均採用兩步光能放大機制，可將陽光強度提升數千倍。

panatere 創新與工業化項目經理 loïc bonsack 表示：「我們計劃優先推廣的第二種設計可將光線集中至太陽強度的 5500 倍，在坩堝內實現高達 2000 攝氏度的高溫。」

it之家從官方新聞稿獲悉，panatere 將在未來數年內繼續與本地企業合作測試和改進該技術，並計劃於 2028 年前建立首個規模化工廠，選址可能位於現有園區或瑞士西南部的瓦萊山地區。

項目全面投入運營後，公司目標是每年利用太陽能生產約 1000 噸再生鋼材。官方估計，這項創新有助於顯著減少碳排放並促進高端製造業的循環經濟。

根據 panatere 的數據，傳統工藝生產每公斤再生鋼約會排放 6.8 公斤二氧化碳，而新系統的排放量可降至每公斤不足 0.041 公斤，相較傳統方法減少約 165 倍。

panatere 首席執行官 broye 總結稱：「如今，我們能夠在金屬價格上漲與資源稀缺的背景下，為這種短鏈供應模式找到可行的經濟基礎，即使在瑞士薪資水平下也能實現項目盈利。」