2026年4月，洛克安徽蚌埠智能工廠迎來重要里程碑：自主設計研發的首條全自動化自密封輪胎生產產線正式竣工交付。俄羅斯知名輪胎製造企業卡瑪（Kama）公司派駐高級技術代表團專程來華，赴洛克蚌埠工廠完成產線現場驗收與簽收工作。
產線亮點：整線全自動化，精準噴塗重新定義行業標準
此次竣工的產線，是洛克在自密封輪胎製造領域的核心突破——將原本依賴人工干預的輪胎塗層工藝，升級為一整條產線的全流程自動化作業。從輪胎上線、內壁預處理、高分子膠體熱熔噴塗，到塗層厚度檢測、動平衡校驗、成品下線，各環節無縫銜接。
全自動化帶來的最直接價值，在於噴塗精度的質的提升。相比傳統工藝中因人工操作導致的塗層厚薄不均，自動化產線通過精密路徑控制與實時參數反饋，確保每條輪胎內壁塗層的覆蓋均勻性與厚度一致性達到更高水準，從根本上保障了產品防扎性能的批量穩定輸出。
與此同時，產線還配套引入多重質檢機制，涵蓋塗層附著力檢測、氣密性驗證、動平衡測試等關鍵環節，層層把關，確保每條出廠輪胎均符合洛克"品控高於國標"的內控要求。
卡瑪公司來華簽收：技術實力贏得國際認可
卡瑪公司是俄羅斯重要的輪胎製造企業，在俄羅斯本土輪胎市場佔有率已超過20%，深耕本地製造與渠道多年，具備較強的行業話語權。此次專程派遣技術團隊赴華完成產線驗收，標誌著雙方合作正式進入落地執行階段。
在為期數日的工廠考察中，卡瑪公司代表團對洛克蚌埠智能工廠的數智化生產管理體系、全自動噴塗工藝流程及多重質檢機制進行了全面評估，對產線整體技術水平給予高度認可，最終完成正式簽收。
這是繼洛克安全胎暢銷30餘個國家之後，在裝備出口與技術輸出領域的重要突破，進一步驗證了洛克"以科技驅動安全出行"戰略在國際市場的競爭力。
技術壁壘持續構建，生態布局加速推進
洛克安全胎依託自主研發的SELF-SEALING自愈系統，結合高彈性高分子記憶橡膠塗層，已實現直徑8mm尖銳異物刺穿不漏氣、創口瞬間完成自密封的核心性能。此次全自動化產線的落地，使上述性能的批量一致性生產能力得到進一步保障。
最後的話
洛克首條全自動化產線的成功竣工是公司在智能製造方向的重要里程碑，未來將持續推進產線迭代升級與國際產能合作，致力於將安全出行技術帶給全球更多車主與家庭。
