當前，製造業正邁向高端化、智能化、綠色化發展的新階段，以人工智慧、大數據、工業互聯網為代表的數字技術成為引領新一輪產業變革的關鍵力量。上汽通用五菱積極響應國家推動製造業高質量發展的號召，全球首創智能島製造體系（I²MS），並深度整合華為在高可靠生產網路、人工智慧與大數據等領域的優勢技術，全面推動智能製造體系升級，引領汽車製造的第三次變革。
智能製造是更先進的製造。上汽通用五菱智能島製造體系（I²MS）將製造工序解構重組，創新打造以「智能島」為核心的並聯式柔性生產線，開創島式汽車生產工藝的先河。目前，該體系已建成16座模塊化、柔性化的「智能島」，實現「工藝可解耦、產線可重構、產能自適應、數據可增值、系統可進化、模式可拓展」六大創新，顛覆百年傳統流水線生產方式。
智能製造的關鍵在於智能。上汽通用五菱自研卓越運營大模型（EOAI），同時融合華為作為全球領先的ICT基礎設施和智能終端提供商所構建的全棧技術能力，集成其高可靠生產網路、AI與大數據等技術，助力智能島製造體系（I²MS）內超280台機器人及各類生產裝備的高效協同，實現「車找工位」「料找車」的智能生產。華為最先進的Wi-Fi技術帶寬高、延遲低，確保裝備通信穩定快速；無損漫遊與雙發選收等技術實現IGV運輸單元調度0差錯，大幅提升生產連續性與調度精度。
上汽通用五菱與華為強強聯手，以智能島製造體系（I²MS）為核心，以大數據、AI等為技術手段，共同構建「數據-信息-價值」的全鏈路賦能體系，打通研發、供應、製造、營銷全環節數據，動態呈現生產運營指標與風險態勢，實現智能感知、輔助決策與預警，最終形成數據驅動、實時響應、自主進化的「AI+卓越運營」新範式。目前，智能島製造體系（I²MS）總裝自動化率達到行業領先的50%，生產效率提升30%、物流效率提升80%、製造周期縮短33%，支持20多種不同車型共線生產，並實現底盤一致性達到98%，零件裝配精度達到0.1mm級別，產品全生命周期數據100%可追溯，以更高響應速度、更優成本控制、更強品質保障，為用戶打造高品質智能好車。
上汽通用五菱與華為在寶駿「三智」（輔助駕駛、智能座艙、智能製造）領域深化合作，寶駿華境S是雙方從研發到製造全流程深度賦能的首款車型。新車匯聚上汽通用五菱最新科技成果與華為乾崑智駕、鴻蒙座艙、乾崑車雲等先進技術，實現智能科技的全面進化。在智能島製造體系（I²MS）生產，寶駿華境S在質量和品質方面達到全新高度，將重新定義國民高品質智能好車。
科技創新是高質量發展的動力之源。面向未來，上汽通用五菱與華為將繼續攜手，在製造業高端化、智能化、綠色化的新賽道上不斷突破，進一步整合雙方在「三智」領域的優勢資源，攜手打造更多「人民的電智神車」，向世界展示中國智造的智慧與實力。
