傳統企業製造物流及倉儲物流上面臨著招工難，用工貴，人工安全隱患等問題，而且還有額外的管理成本及風險，使用機器人，可以有效避免這些問題。
平衡重式無人叉車是應用最廣泛的叉車之一，既可以滿足堆高作業需求，又兼具有運行速度快、爬坡能力好，載重極限高的優勢，同時適用于田字托、川字托等托盤貨物在不同貨位間的自動化中轉搬運，場景應用廣泛，如：無人裝卸車，地面貨物堆疊、穿梭式貨架對接，地面水平搬運，重載堆高等應用場景。
MW-SE20
平衡重式無人叉車
MW-SE12
MW-E系列
在生產車間內，在原材料成品倉庫，物料種類多、重量重，需要頻繁高效地向各產線配送物料，人工叉車進行貨物運輸存在較大的安全隱患，且無法實現物流運輸的智能化和信息化。隨著生產規模的擴大，僅僅通過人工作業已經無法滿足生產要求。
平衡重式無人叉車可輕鬆滿足高載荷、室內+室外全場景高效率作業的要求，目前，勱微平衡重式無人叉車解決方案已廣泛食品、醫藥、汽車、冶金等行業產線接駁、倉儲配送典型場景，以及貨物堆疊、立庫高精對接等複雜場景。
食品行業
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智能倉儲+智能產線
1
平衡重式無人叉車 + 產線互聯 + 6層木框堆垛 + 自動門/自動充電設備
產品選型：平衡重式無人叉車MW-L12AC
系統配置：調度系統RCS+設備控制系統WCS+倉庫管理統WMS
項目簡介
· 集「生態、休閑、觀光、旅遊」於一體的現代農業企業
· 搬運物料：鮮果
· 項目場景：裝果車間→保鮮庫房自動接駁周轉
· 搬運流程：裝果機台→堆垛區→保鮮地堆庫（單垛6層高）
客戶痛點
痛點1：作業效率低下
依賴純人工作業，貨物取放慢、取放貨易出錯；
痛點2：對接精度不高
堆疊木箱精度要求高，人工作業勞動強度大；
痛點3：庫存管理紊亂
保鮮緩存庫房和庫存信息，無法有效得到管控；
痛點4：貨損影響嚴重
人工作業規範性得不到監督，鮮果貨損率高；
痛點5：成本投入較大
收成生產時間集中，叉車工臨時招聘困難。
項目價值
本次項目中，勱微機器人助力該農產品企業成功實現木框精準有效堆疊，提升倉庫使用率，保障堆垛安全；大幅降低工人勞動強度，提高搬運貨物效率；減少對生產車間地面二次改造，提升整體柔性；實現物料配送信息聯動，全程無紙化信息數據追溯；全流程自動作業，產線流程得到極大優化。
2
平衡重式無人叉車 + 立庫對接 + 集群調度 + 天眼系統
產品選型：平衡重式無人叉車MW-L08AC
系統配置：調度系統RCS+倉庫管理系統WMS+天眼系統
項目簡介
· 中國某快消食品（果凍、布丁和海苔）領域的第一品牌
· 搬運物料：快消食品
· 項目場景：成品自動或人工碼垛自動入庫
客戶痛點
痛點1：協同效率低下
涉及輸送線和升降機協同對接，人工效率低
痛點2：對接精度不高
堆疊木箱精度要求高，人工作業勞動強度大；
痛點3：外形監控紊亂
人工碼垛隨意性高，外形不合格退回耗時費力；
痛點4：淡旺季波動大
淡旺季流量差距較大，資源配置難以統一；
痛點5：成本投入較大
三班倒，重複性無效走動作業，成本連年上升。
項目價值
本次項目中，勱微機器人助力該快消產品企業成功實現系統WCS協同對接輸送線和升降機，提升搬運效率；實現無人化搬運，降低人工成本，機器代替人工；機器代替人工，碼垛精準度高，提升效率；24小時不間斷作業，有效滿足高峰貨物搬運要求；利用倉庫高處，提高存儲密度，提升倉儲容量。
汽車行業—
智能產線
3
平衡重式無人叉車 + 6層料架堆疊 + 天眼系統
產品選型：平衡重式無人叉車MW-SE20、MW-SE30
系統配置：調度系統RCS+倉庫管理系統WMS+天眼系統
· 隸屬於日本某大型汽車零部件（自動變速箱）生產集團
· 搬運物料：變速箱
· 項目場景：成品下線自動化入庫、碼垛及拆垛出庫
客戶痛點
痛點1：庫存管理紊亂
無法實現物料信息聯動，無法有效得到管控；
痛點2：勞動強度較大
碼垛要求高（6層碼垛），人工勞動強度大；
痛點3：成本投入較大
24h不間斷作業，人工投入成本居高不下。
項目價值
該企業最終採用了平衡重式無人叉車MW-SE20車型，載重能力2T，高效滿足汽車零部件生產工廠碼垛要求精度高、舉升高和載重大等需求。並通過勱微機器人自研調度系統RCS、設備控制系統WCS、倉儲管理系統WMS，實現設備互聯、數據互通，庫位可視化，全方位掌控車輛運行狀態，並支持多種車型協同調度、多種混合倉庫管理、多設備系統模塊集成，實現場內的系統智能化、存儲最優化。
醫藥行業
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智能倉儲
4
平衡重式無人叉車 + 熄燈倉庫 + 成品出入庫
產品選型：平衡重式無人叉車MW-LD-L06AC
系統配置：調度系統RCS+倉庫管理系統WMS
項目簡介
· 國有大型醫療器械生產企業，隸屬於天津市醫藥集團
· 搬運物料：醫療器械、藥品
· 項目場景：4.2米高橫樑式貨架出入庫
客戶痛點
痛點1：招工難度大
地處北方城市郊區，工作單一，招工難；
痛點2：作業效率低
人工模式實物流和信息流匹配時效性低；
痛點3：信息管理紊亂
藥品和醫療器械的貨物信息無法有效管控；
痛點4：倉儲庫容浪費
地面平鋪堆放，空間不能得到有效利用。
項目價值
該項目需要攻克難點多，關燈工廠下需要對黑色托盤進行識別，且其貨架為高達4.2米的橫樑式貨架，傳統人工運轉模式無法滿足倉庫搬運準確性的要求，在勱微柔性化視覺解決方案——托盤姿態識別、高位貨架堆疊等技術支持下，實現各工位多規格貨物精準進叉，有效管理貨物信息，極大提升倉儲利用效率及搬運效率。
冶金行業
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智能產線
5
平衡重式無人叉車 + 2T載重 + 高精度上下料
產品選型：平衡重式無人叉車MW-E30
系統配置：調度系統RCS+倉庫管理系統WMS+設備控制系統WCS
項目簡介
· 國內某知名鋼鐵集團，現代化大型鋼鐵釩鈦企業集團
· 項目場景：成品生產車間
· 搬運物料：成品料斗（2000kg）
· 搬運流程：窯卸料區—重斗區—空斗區—窯卸料區
客戶痛點
痛點1：生理挑戰大
空氣中有金屬粉塵產生，人員工作環境惡劣；
痛點2：成本投入高
招工難，重複性人工作業，人工成本居高不下；
痛點3：貨損影響嚴重
人工作業規範性難以得到監督，貨損較為嚴重；
痛點4：工廠未來規劃
致力於實現全自動化柔性產線智造和物流升級。
項目價值
在環境惡劣的冶金工廠，如何提升大噸貨物搬運效率是關鍵，本次項目採用車型為液壓大平衡重無人叉車，該車型載重5噸，速度2.6m/s。項目充分發揮自研系統的優勢，極具穩定性和性價比，在調度系統RCS和現場管理系統WMS的加持下，搬運過程中可與各項設備對接，提升搬運效率，且實現場內庫存信息可視化、數據化管理，自動充電，全天自動不間斷作業，極大提升效益，節約人力成本。
「巨人」乘風而起，在智能製造里的時代機遇，作為智能物流基礎設施構建者，勱微以技術驅動，自研核心硬體&演算法，是業內兼具成本與性能優勢的一體化解決方案提供商之一，已在食品、醫藥、汽車、新能源等行業產線物流、倉儲物流等場景實施了眾多標杆項目，成為眾多行業領先客戶信賴的合作夥伴。
