近年來，一批世界級水電工程在四川集群式崛起，這背後離不開高端裝備製造技術的持續突破。四川德陽正打造世界領先的清潔能源裝備智能製造基地，全國每4度電中，就有1度來自這裡製造的裝備。「大國重器」的背後，有哪些看不見的功夫？智能製造又如何為每一度清潔電力注入可靠與智慧？
在四川德陽的東方電機水輪機分廠裝配車間內，崔興國和同事們正在用激光跟蹤儀對一台抽水蓄能機組轉輪進行尺寸、位置度等多方位的測量。轉輪被譽為水輪發電機組的「心臟」，其性能直接關乎整個發電機組的安全與穩定運行。這台激光跟蹤儀搭配高精度測頭，可獲取數以千萬計的精確點雲數據，點坐標測量位置偏差不到頭髮絲直徑的五十分之一，為後續的數字裝配提供了堅實數據支撐。
東方電氣集團東方電機有限公司水輪機裝配特級技師 崔興國：我們的測量精度越高，我們對機組的可靠性的判定就越強，同時我們機組運行的穩定性就更加可靠。我們的大國重器，能不能一次裝配成功，能不能安全穩定地運行，都要依賴於我們越來越精密的測量技術。
從業三十餘年，崔興國先後參與三峽、溪洛渡、白鶴灘、葛洲壩改造等國內重大工程。他當年參與建設的三峽機組，部分正出自這座始建於20世紀90年代的老廠房。如今，這裡已轉型為國內重要的清潔能源裝備製造基地，初步實現了工作模式變革與數據驅動。
崔興國：我們通過技能的萃取，把我們傳統匠人的手藝變成數據，然後通過機器代人的方式將數據運用到機器上，這實現了我們的智能製造。把我們從繁重的體力勞動和重複的工作中解放出來，讓我們的技能人有更多時間去學習更多知識，對我們未來智能製造發展起到極大的促進作用。
定子沖片是水輪發電機的「骨架」，它本身不直接發電，卻是電能高效、可靠產生的基礎。以往，生產加工基本都要人工操作，勞動強度大、粉塵污染重。而現在機器人集群精準協作，無人轉運系統有序穿梭，操作人員從現場手動調度，轉變為在中央控制室進行全局監控，實現了「人機生產製造」向「智能生產製造」的轉變。
東方電氣集團東方電機有限公司金模沖剪分廠副廠長 李浩楠：較無人車間建成前，能源利用率提高了56.6%。voc（揮發性有機化合物）排放降低了80%，人均產出率提高了620%，產品不合格率降低了20%。
通過智改數轉，如今東方電機不僅實現了設計周期大幅縮短與質量全流程追溯，更構建起多種數字化產品，促進高端能源裝備運維智能化升級。在此基礎上，一系列核心成果競相湧現：150兆瓦級大型衝擊式轉輪投入應用，500兆瓦高水頭大容量轉輪製造技術填補國內空白，自主抽水蓄能技術體系日趨成熟。截至目前，其發電裝備產量已超6億千瓦，產品覆蓋全國並出口至全球46個國家和地區。
