「模具-工業之母」-塑膠注射模具基礎篇

「模具是工業之母」這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足進步。

模具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標準化和專業化等，都迫使我們在設計上要更快更準的適應模具的發展。

模具設計水平的高低，加工設備的好壞，製造力量的強弱，模具質量的優劣，直接影響著許多新產品的開發和老產品的更新換代，影響著產品質量和經濟效益的提高。塑膠模是指用於成型塑料製件的模具，目前常用的塑料模具主要是注射模。什麼是注射模呢?

注射模：加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內，物料受熱呈熔融狀態，然後在螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的進料系統進入型腔，經充分冷卻後，物料於型腔內硬化定型。這個成型過程所需的成型工具就叫注射模。

注射模模型

注射模主要由模座、模仁、澆注系統、冷卻系統、頂出系統、導向定位支撐機構、排氣系統、抽芯機構等組成。

注射模基本結構

1.注射模的模座按類型可分為二板式模座和三板式模座：

二板式模座組成

三板式模座----在母模板與公模板之間，還有一塊活動的剝料板。 適用於中心進料的多型腔模具、中心進料的點形澆口單型腔模具、表面進料複式點形澆口注射模、邊緣進料的不平衡多型腔模。

三板式模座組成

2.模仁：

模仁組成

3.澆注系統：

澆注系統由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成。流道設計之好壞對成品之精度，外觀，生產周期等均有影響。

澆注系統

（1）澆注系統圖標:

澆注系統圖標

（2）流道的選擇：

下圖所示為各種流道之斷面形狀，一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率，由圖可知以圓形之效率最高,所以圓形流道使用較廣。

流道類型

（3）冷卻系統：

熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固化﹐從而得到所需要的製品。冷卻方法分為水冷卻、空氣冷卻、冷凍水冷卻及油冷卻。

不冷卻系統

設置冷卻水路的排布與注意事項：

•在模具結構及強度允許情況下，水孔直徑盡量大，數量盡量多，冷卻才會，愈均勻；

•水路距型腔表面距離應基本一致，且不宜太近或太遠；

•當水路通過兩個鑲件時要設置「O」形環；

•水孔接頭應設在不影響操作的一側，最好也不要設計在天地側；

• 水孔不宜排佈於螺釘正上方；

•水孔距頂針孔，入子孔，螺孔等不宜太近，一般不小於3mm；

•一般不在塑件熔接的地方設置水路，免影響製品強度；

•盡量避免從成型面及側壁打水孔；

•水孔不可與任何對象干涉；

•澆口、熱流道附近應加強冷卻，通常可使冷卻水先通過澆口附近；

•水路不宜過長，保證進出冷卻水溫一般5攝氏度以內，精密件3攝氏度以內；

•製品較厚的部位應特別加強冷卻；

（4）頂出系統：

製品頂出是注射成型過程中最後一個環節，當製品在模具中固化後，需要有一套有效的方式將其從模具中頂出，頂出質量的好壞將最後決定製品的質量。因此，製品的頂出是不可忽視的，且在頂出中不能使製品變形、頂白、破裂等損壞製品的現象，這種裝置就是頂出系統。頂出類型：圓頂針，扁頂針，套筒頂針，頂出塊，脫料板，斜銷，氣頂等 。頂出方式分為一段頂出、二段頂出、延遲動作頂出。

頂針類型

（5）導向定位支撐機構：

導向機構：保證模具在進行裝配和調模試模時，保證公模、母模之間有一定的方向和位置。導向零件應承受一定的側向力，起了導向和定位的作用，導向機構零件包括公母模板的導柱和導套GP、GB)。頂出板的導柱和導套等(頂板導柱EGP)，公母模板和頂出板導向(RP)。

導向機構

定位機構：對於大型精密型及導向零件需要承受較大的側向力的模具，通常要設置定位裝置。模板定位機構模仁稱為定位機構。

模板定位機構 模板定位機構

模仁定位機構 模仁定位機構

支撐機構：射出成型機的射出壓力很大，當兩模腳之間的跨度很大，公模板強度不夠時，公模板會產生撓度變形。使用支承柱(SP)就是在公模板底部構成許多的支點，最大限度地減小公模板變形。

支撐機構圖

（6）排氣系統：

氣體主要來源於進料系統和型腔存在的空氣、塑料所含水分蒸發、塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑的分解或化學反應產生的氣體。排氣的作用是為了減少製品的包風，燒焦等。排氣的方式分為利用配合間隙排氣、在分型面上開設排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強制性排氣等。

（7）抽芯機構：

抽芯機構分為滑塊機構和斜銷機構兩種。

滑塊機構-是處理成品外部倒勾的一種方式，一般是藉助注射機開模力與合模力進行側向分型、抽芯及複位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強。常用有斜撐梢及撥桿抽芯，下圖為斜撐梢抽芯。

斜撐梢抽芯

斜銷機構使用在簡單，抽芯距短，無外觀要求的倒鉤，用在無法採用滑塊的場合。

斜銷基本結構