7月1日，從寶雞石油機械有限責任公司（簡稱寶石機械）傳來喜訊，由石油化工研究院蘭州化工研究中心承擔的中國石油重大科技專項「油田用化工新材料產品開發」課題二「油田用密封新材料的開發及應用」研發的鑽井泵關鍵密封件（HNBR材質閥膠皮），在寶石機械通過了廠內台架試驗（極限條件：52MPa×4H），達到了產品出廠試驗要求。計劃在7月份進一步開展耐久性（極限壽命）試驗，這也是油田現場應用實驗前的最後一項測試。
2021年10月13日，中國石油重大科技專項「油田用化工新材料產品開發」通過專家論證審查會，項目正式啟動。據了解，該項目研發周期3年，下設4個課題，其中課題二 「油田用密封新材料的開發及應用」，計劃開發7個高品質橡膠密封件，其中3個材質鑽井泵關鍵密封件要完成現場應用實驗，2個規格的環形防噴器球芯和1個套管頭BT密封圈要完成工況模擬實驗，1個螺桿泵定子橡膠要完成廠內驗證實驗。
閥膠皮是鑽井泵液力端關鍵密封件之一，亦屬於易損件，是高溫、高壓、鹼性腐蝕介質環境的動密封。目前高品質閥膠皮主要依靠進口，而國產閥膠皮普遍存在可靠性不高，使用壽命短等問題，不僅泄露風險高，而且鑽井成本居高不下。
為了儘快突破鑽井泵關鍵密封件的技術瓶頸，解決中國石油鑽井泵面臨的卡點問題，「油田用密封新材料的開發及應用」項目組圍繞橡膠材料複雜結構、橡膠材料複雜性能、橡膠製品複雜失效性和服役行為「一條線」開展了技術攻關，經過數百次的實驗，獲取了數千批數據，定型了HNBR材質鑽井泵閥膠皮的配方和工藝。為了加快製品研發進程，項目組根據寶石機械提供的閥膠皮結構設計圖，自主設計了製品模具，在實驗室開展了鑽井泵閥膠皮成型工藝研究並成功進行了製品試製。
6月15日，項目組課題負責人胡海華和高級工程師吳宇帶着自主開發製備的鑽井泵閥膠皮赴寶雞石油機械廠開展應用實驗。寶石機械在確認產品外觀和性能滿足技術要求的基礎上，討論制定了實驗方案。閥膠皮和閥體組裝後，配套在寶雞石油機械的F-1600HL鑽井泵上進行52MPa×4h極限條件試驗，結果顯示6個閥膠皮均沒有任何損壞，且壓縮永久變形小於寶石現用產品。寶石機械認定，自主研發的鑽井泵閥膠皮完全滿足產品出廠的各項技術指標。
該閥膠皮採用中國石油自主開發的密封件配方和工藝，在寶石機械提供的閥膠皮結構設計圖的支持下，蘭州化工研究中心自主設計完成了製品的模具製做，並在實驗室實現了產品的自主製備，標誌着中國石油掌握了高品質HNBR材質閥膠皮開發和製備的成套工藝技術，為項目後續任務的完成開了一個好頭。
