【化工科技裝備大發展】系列-841
這是一個記錄石油化工裝備發展歷史和取得成就的有趣系列合集歡迎大家分享點評討論交流，
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華錦芳烴聯合裝置抽余液塔再次刷新世界最大記錄
華錦阿美精細化工及原料工程項目乃是於中沙兩國元首見證之下籤約並予以推動的全面戰略合作項目，其將有力助推中沙兩國間的全面戰略夥伴關係，與此同時，為東北及遼寧地區的全面振興給予強有力的支撐。
2025年1月12日，由中國石油天然氣第一建設有限公司石化設備製造分公司製造的華錦阿美精細化工及原料工程項目200萬噸/年芳烴聯合裝置的核心設備——抽余液塔順利完成發運，標誌着該公司在煉油化工超大型非標設備製造領域又邁出了堅實一步。
此次發運的抽余液塔最大外徑14.76米，長度117.8米，最大壁厚180毫米，單體運輸重量達3500餘噸，起吊重量4315噸，是同類型塔器中高度最高、直徑最大的設備。
2023年投產的廣東石化260萬噸/年芳烴聯合裝置，是全球單套生產能力最大的芳烴裝置。該裝置中的抽余液塔，高116m，外徑13.8m，最大壁厚145mm，設備凈重3940噸，吊裝重量4606噸，號稱“亞洲最重塔器”。
廣東石化260萬噸/年芳烴聯合裝置，是全球單套生產能力最大的芳烴裝置。該裝置中的抽余液塔，
這次華錦的抽余液塔，在高度和直徑兩個參數上，再次刷新了紀錄。
自2024年6月下旬開工以來，在該項目業主方和總包方的支持配合下，中國石油天然氣第一建設有限公司石化設備製造分公司現場人員克服時間緊、任務重、施工條件差等困難，嚴格按照業主現場施工要求，不斷優化製造方案，創新施工工藝，歷經196天緊張作業完成了設備整體製造任務，刷新了業界最短交付周期紀錄。該設備於1月10日在啟東製造基地舉行了設備完工儀式。
值得一提的是，根據相關報道，該設備自2024年6月下旬開工以來，中油一建歷經196天緊張作業完成了設備整體製造任務（也有說法為207天），刷新了業界最短交付周期紀錄。
如果在10年之前，製造一台這樣的塔器，前前後後得花個兩年。2021年，廣東石化的抽余液塔，製造周期為創紀錄的8個月。三年之後，已經縮短為不到7個月......
克服挑戰順利抵達指定安裝位置
抽余液塔設備於1月15日到港並連夜開始解綁，16日利用潮汐完成卸船並開始向裝置區運輸，17日到達既定位置，較原計劃提前了約40天，為後續施工贏得了寶貴時間。
2025年1月19日起運公司華錦阿美項目最重設備抽余液塔運輸工作圓滿成功，這一關鍵設備克服複雜環境帶來的挑戰順利抵達指定安裝位置
運輸過程中，SPMT操作手憑藉精湛的專業技能精準操作，經過緊張的卸船運輸，終將設備精準送達。整個運輸過程嚴格遵循既定方案安全措施落實到位，確保了運輸任務安全高效地完成。
下一步，抽余液塔還將面臨“穿衣戴帽”、吊裝作業等一系列挑戰，困難和壓力依然存在。項目組將秉持“趕進度不忘保質量、努力締造精品工程”的建設理念，與業主及各參建單位一道凝心聚力，全力完成後續工作，確保工程建設目標的順利實現。
開闢臨海製造基地打破地處內陸大型設備運輸受限的發展瓶頸
2020年8月上旬，江蘇南通啟東市，萬里長江奔向東海的入海口，中石油天然氣一建石化設備製造分公司在此開闢的佔地1000畝的華東製造基地上，重3840噸的廣東石化抽余液塔及其他10餘台塔器製造工作正在緊鑼密鼓地進行。這些設備製造完成後，將直接整體裝船運輸至廣東沿海港口。
這是石化設備製造分公司為打破地處內陸大型設備運輸受限的發展瓶頸，經過多方調研開闢的一個臨海製造基地。
分公司不僅在沿海探索設備整體製造及裝船運輸的最佳方案，還抓住本年度壓力容器製造許可證換證的契機，爭取到增項評審，成功取得在啟東、遂寧進行壓力容器製造的“通行證”。
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