在電機製造領域中，繞線質量直接關係到電機的性能和壽命。繞線機是一種用於工藝製造過程中的重要設備，常用於電機定轉子製造、電子元器件等行業。通過繞線機可以快速、精確地完成線材的繞制工作，提高生產效率和產品質量。
合利士的全自動繞線機是集高度自動化和智能化於一體的繞線設備，可以實現高精度的繞線工作，還可以實現複雜的線圈結構和多種繞線方式的自動化生產。以下分別從合利士常見的全自動化繞線機的優勢、特點以及繞線質量方面進行說明。
① 飛叉繞線機（單/雙）：全自動上下料系統，通過精確的控制系統和自動化設計，繞線過程無多餘線頭，減少了材料浪費，提高成本效益。同時4工位的飛叉繞線、多種繞線模式的切換與模具的快速更換能力，使得該設備能夠輕鬆應對多樣化的生產需求。更關鍵的是，該設備可以與多台設備進行聯動，形成高效的自動化生產線，從而在更大範圍內提升整體產能與效率。
適用範圍：外徑17~42mm，疊片高為20-60mm；
適用線徑：0.2~1.2mm；也可根據客戶產品需求切換專用治具和張力器；
② 內繞繞線機：採用PLC進行控制，線頭、線尾與過線在同側或異側位置可調，且可選擇直接纏到端子上，或留線頭線尾，靈活適應不同產品的工藝需求。可同時實現繞2個或4個，提高生產效率。同時設備自動進行排線、處理線頭和線尾，確保線材排列整齊，減少人為干預。繞線速度最高可達1000r/m，具體速度需根據產品尺寸和線徑進行調整。
適用範圍：外徑小於Φ130，內徑大於Φ10，定子總高度小於100mm（兩個產品外徑小於Φ150）
適用線徑： Φ0.1~Φ1.2（由不同的張力器實現）
③ 外繞繞線機：一種高效且靈活的設備，適用於電機定子的外繞繞線，能同時繞2個或4個定子，設備採用進口控制器和五軸繞線方式，實現高精度和高效率的繞線。該設備通過精確的繞線控制，減少或消除廢線頭，從而節約銅線成本。且該設備支持多種繞線方式，能夠快速適應不同類型的繞線任務並支持雙線並繞，提高繞線速度和效率，同時自動處理線頭和線尾，確保繞線過程的連續性和穩定性。最高繞線速度可達6000rmp，具體速度需根據產品要求進行調整。
適用範圍：外徑範圍φ12~φ110，疊厚最高可達60mm，適應廣泛的定子尺寸
適用線徑：線徑範圍為φ0.05~φ1.2，適應不同規格的線材
全自動繞線機的主要特點：
1. 高度自動化：全自動繞線機集成了自動上料、切斷、換線等功能，可以自動實現線圈繞制、長度調整和線頭剪切等工作，大幅提高了生產效率，減少手工操作所需的時間和勞動力。
2. 高精度繞線：全自動繞線機採用先進的控制系統，可以精確控制繞線圈數、張力和位置，確保每個線圈的一致性和質量。
3. 多功能應用：全自動繞線機不僅可以完成普通導線和線圈的繞制，還可以實現多種複雜的線圈結構和不同繞線方式的自動化生產，如平繞、交叉繞等，適用於多個行業和領域。
通過上述繞線機的優勢與特點，在繞線過程中，是如何確保繞線質量？
首先在飛叉繞線中，為保證線重要求，通過優化設備的設計結構，降低線材在傳輸過程中的阻力，避免線材在傳輸過程中受到不必要的摩擦和損傷。
其次，線傷是繞線過程中常見的質量問題，它往往由張力不穩定引起。因此，通過優化調整張力器的穩定性，確保其在整個繞線過程中保持恆定且適宜的張力水平，有效預防線傷，又能保證繞線過程的緊密性和一致性。
除此之外，制線過程斷線問題不僅會影響生產效率，還可能對繞線機造成損害。為降低斷線率，需選擇高質量的線材，確保其具有良好的強度和柔韌性，減少在繞線過程中發生斷線的可能，還可以優化線材導向系統，減少線材在傳輸過程中的摩擦和碰撞，避免線材受損。
以上，通過調整這些措施，合利士的全自動化繞線機能夠確保繞線過程的高精度、高效率和一致性，從而大幅提升電機的性能和壽命。合利士繞線機種類多樣，可根據實際需求和預算選擇合適的繞線機，以提高產品生產效率、降低成本，確保產品的質量和一致性。
