工廠可以被視作由人和設備等活動部件組成的系統。通常，人們希望在零問題、零事故的情況下，設備高效地將材料轉換成產品。但我們都知道人類並不完美，設備也是如此。
在任何工廠或車間環境中，設備停機都會帶來生產延誤和損失。由於環境條件變化、材料質量不一致等因素的影響，工廠需要不斷監控設備的運行狀態並適時對其進行維護保養，以避免設備出現非計劃停機的情況。
在本文，我們將介紹如何評估設備停機造成的損失、減少設備停機時間和提高效率的有效手段以及設備停機追蹤和分析的工具，助力工廠減少設備停機時間、提高生產效率。
圖.設備故障停機(PreMaint)
一、如何評估設備停機造成的損失
一般來說，設備停機帶來的損失不僅包含停機期間的實際損失，還需從多個角度進行評估：
1. 生產損失成本評估：設備停機將導致生產線暫停生產，這意味著無法及時完成訂單，從而導致銷售收入損失。此外，生產損失還會導致生產物料浪費、過程中斷和重新排程的成本等。因此，評估生產損失成本是一個重要的考慮因素。
2. 維修成本評估：設備停機可能需要進行維修或更換部件，這將導致額外的設備維護周期、清理費用、趕工加班所需額外支付的工資、人工成本和零部件成本。這些成本也需要納入評估中。
3. 設備可靠性評估：設備停機可能會降低設備的可靠性和壽命。因此，評估設備停機對設備可靠性和壽命的影響也是很重要的。
4. 生產計劃評估：設備停機將影響生產計劃的制定和執行，需要重新調整和安排生產計劃，這將導致額外的生產計劃和排程成本。
5. 客戶滿意度評估：如果設備停機導致訂單延遲或無法按時完成交貨，將影響客戶的滿意度。因此，需要考慮客戶滿意度的影響。
評估設備停機造成的損失需要考慮多方面的因素。對這些因素進行綜合評估可以幫助企業更好地了解設備停機帶來的影響，並制定有效的措施來減少損失。
圖.綜合評估設備停機損失(PreMaint)
為了全面地評估停機帶來的影響，您需要一則準確記錄停機事件的日誌，要想充分利用該日誌，您應該在日誌中記錄以下內容：
1. 停機時間和原因：記錄停機開始和結束的時間以及停機原因，這有助於追蹤和識別設備故障和停機原因。
2. 生產數量和計劃：記錄停機期間應生產的數量和計劃，以及實際生產的數量和計劃。這有助於確定生產損失和重新安排生產計劃。
3. 設備維護記錄：記錄設備的維護記錄，包括維護計劃、維護時間和維護人員等。這有助於確定設備的可靠性和維護效果。
4. 維修記錄：記錄停機後需要進行的維修記錄，包括需要更換的零部件、維修時間和維修人員等。這有助於確定維修成本和維修效果。
5. 設備性能數據：記錄設備的性能數據，如生產速度、溫度、壓力等，以幫助確定設備停機的原因和解決方法。
6. 操作員記錄：記錄操作員的記錄，包括設備調整和操作過程中的問題和異常。這有助於確定操作員技能和設備使用情況。
記錄以上信息可以幫助企業全面了解設備停機對生產帶來的影響，進而制定有效的措施來減少停機時間。比如根據停機原因和維修記錄，採取預防性維護措施；根據操作員記錄，進行培訓和技能提升；根據設備性能數據，對設備進行調整和優化等等。
二、減少設備停機時間和提高效率的有效手段
1. OEE數據車間可視化
在工廠接入數據後，建議第一步可以直接在車間展示OEE數據，這樣做有助於減少設備的停機時間。因為當員工能了解到設備的實際情況，他們會更有動力去改善它。當停機發生時，他們也可以第一時間獲取到信息，並採取行動。
2. 定位並解決導致設備停機的最主要原因
在積累了一定的數據量之後，可以根據設備運行歷程來定位設備停機的最主要原因，並將精力集中在解決該問題上。可以參考以下工具來解決問題：
①.5why分析法（對一個問題點連續以5個「為什麼」來自問，以追究其根本原因）；
②.與生產人員進行短會，以獲得解決思路；
③.定期組織與生產人員的站會，提出問題並協同解決；
3.解決更複雜的問題
要解決更複雜的問題，有許多行之有效的方法。以下是一些我們推薦的方法：
-根本原因分析法：一般包括以下流程①定義問題；②分析問題；③計劃解決方案；④實施解決方案； ⑤控制與追蹤;
-A3問題解決法：把問題的源頭，分析，糾正和執行計劃放在一張A3的紙上表達出來，並及時更新或報告結果;
圖.A3報告法-設備停機分析報告(PreMaint)
-快速換模法（SMED）：是將模具的產品換模時間、生產啟動時間或調整時間等儘可能減少的一種過程改進方法，可顯著地縮短機器安裝、設定換模所需的時間。
-精益六西格瑪（Lean Six Sigma）：精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費，一般採用項目管理的方式，採用DMAIC流程分析技術——定義（define)、測量（measure)、分析（analyze)、改進（improve)、控制（control）來實現產品和服務質量的持續改進。
-現場管理法（Gemba）：生產管理者需要定期到生產現場進行檢查和監督，發現問題並及時解決，以確保生產線的高效運轉和質量控制。
4. 堅持不懈地不斷改進
持續改進的挑戰在於，一開始提出的問題很容易被解決，且改善效果顯著。但一段時間後，工廠即使付出更多努力，也可能收效甚微，這將導致證明改進項目的合理性變得更加困難。對許多人來說，達到優良水平，並專註於監控設備情況以維持在這一水平是有意義的。但是，持續改進的主旨在於不斷改進，不斷提高目標，完成從「優良」到「卓越」的轉變。
三、監測設備停機情況的方法
1. 手動記錄跟蹤
如果還沒有開始跟蹤設備的停機時間，可以嘗試最簡單的方法：手動記錄。它的優點是：低成本、容易操作、所需培訓較少。以下是常用的記錄模板：
圖.停機登記日誌表(PreMaint)
如果正在手動跟蹤設備停機時間，那麼您可能已經意識到該方法的缺點，如錄入和分析數據比較耗時、數據不準確、可能被人為篡改等。下一步，我們可以考慮開始使用自動化工具來記錄和可視化停機時間。
2.使用專業的OEE數據分析軟體
一個專業的OEE數據分析軟體需滿足以下條件：①可實時記錄並存儲生產數據（通過感測器和專用的工業物聯網設備傳輸數據）；②實時展示生產數據；③可提供輸入額外數據的可能性，例如解釋宕機發生的原因；④可訪問歷史數據，以滿足分析要求。
圖.OEE數據可視化(PreMaint)
東智PreMaint設備健康管理平台支持從多種維度進行各類數據的統計分析，包括管理角度的設備綜合效率數據（OEE）、設備角度的MTTR、MTBF、故障率、停機時長等。此外，該平台還支持個性化選配指標，報告以方便理解閱讀的圖表形式呈現，讓您通過數據發現公司的真正潛力，助力企業實現基於數據驅動的改進策略。此外，PreMaint的預測性維護方案支持使用感測器和數據採集技術監測設備運行情況，並分析數據以找出設備故障的原因。這可以幫助企業及時發現設備故障和異常，採取措施避免停機和提高效率。
四、總結
通過本文，您已經了解應如何評估設備停機帶來的影響，以及可用來減少設備停機時間和提高效率的有效手段。利用專業的設備停機監測和分析軟體，有助於工廠減少停機時間、提高生產效率。
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