1.皮革製造廢氣簡述
皮革是經脫毛和鞣製等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。皮革因質地柔軟，穿著舒適，美觀耐用，保暖性強，手感好，具有良好的透氣性及吸濕性，這些特性使皮衣、皮鞋、皮包等皮革製品，深受到消費者的歡迎。然而皮革廠在生產過程中產生大量有害惡臭廢氣，其主要成分為氨、硫化氫、DMF（N，N-二甲基甲醯胺）、甲苯、二甲苯、丁酮等惡臭氣體以及有機廢氣。這些廢氣未處理直接排放，對工廠員工和周圍居民身體健康有傷害，同時也對大氣環境造成大氣污染。因此，必須對皮革廢氣進行凈化處理，實現達標排放。
2.皮革製造廢氣處理設備
皮革廢氣成分為氨、硫化氫、DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等惡臭氣體以及有機廢氣。對於氨氣、硫化氫採用噴淋塔酸鹼中和處理，而甲苯、二甲苯、丁酮等有機廢氣採用活性炭吸附設備、燃燒設備，接下來天浩洋環保小編詳細介紹皮革製造廢氣處理設備。
（1）噴淋塔酸鹼中和法去除氨氣、硫化氫
噴淋酸鹼中和法是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。皮革生產車間廢氣經風罩收集，經管道再進入噴淋塔，噴淋塔放置二層填料層並配置二級水浴裝置，並在循環水池內加氫氧化鈉或硫酸，以中和廢氣中的硫化氫酸性氣體或氨氣鹼性氣體，噴淋塔的上端噴頭噴出吸收液均勻分布在填料上，廢氣與吸收液在填料表面上充分接觸，由於填料的機械強度大、耐腐蝕、空隙率高、表面大的特點，廢氣與吸收液在填料表面有較多的接觸面積和反應時間。凈化後的氣體會飽含水份經過塔頂的除霧裝置去除水分後進入後續凈化設備。
（2）有機廢氣處理設備
（1）活性炭吸附設備
活性炭吸附設備主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附設備目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。
（2）燃燒設備
燃燒設備只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般採用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。
熱力燃燒設備適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，採用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要藉助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒設備或者催化燃燒設備處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的佔地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
以上關於皮革廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於皮革廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有皮革製造廢氣需要凈化處理，可以隨時諮詢天浩洋環保,為您提供皮革製造廢氣處理方案及設備。
