焦化行業VOCs 治理是化工生產行業最為複雜的行業之一，涉及工段多，每個工段排放的污染物不盡相同，而且對安全防爆技術要求高。不但要從經濟效益、環保效果，工藝的合理性考慮，還需考慮運行成本和操作系統的穩定安全。
前幾年，焦化VOCs治理工藝經歷酸洗鹼洗油洗+活性炭吸脫附，到負壓+進焦爐焚燒等工藝，目前後者還是該行業的主線，但運行的效果是誰用誰知道，差不多還掏了1000-1500萬一條化產線。下面朴華科技環保分享一種新的焦化VOCs治理工藝。
焦化化產區域主要包括冷鼓工序、脫硫工序、硫氨工序、洗脫苯工序等，不同工序內其廢氣特徵污染物不同、排放形式也不同。
冷鼓工段排放廢氣具有連續、穩定，濃度低及溫度高等特點，逸散氣主要包含氨氣、硫化氫、萘及少量的VOCs，來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽等區域，需要對尾氣進行連續處理。
脫硫、硫銨工段排放廢氣具有連續、氨含量高等特點，逸散氣主要包含氨氣、硫化氫和少量的VOCs，來自母液槽、再生槽和破泡沫槽等區域。
粗苯工段排放廢氣具有廢氣量小、濃度高等特點，逸散氣主要包含苯系物，來自粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計量槽等區域，需要根據罐內壓力變化間歇性工作的特點，對粗苯成分進行收集回收。
焦化VOCs廢氣主要成分是焦油氣、苯、甲苯、二甲苯、萘等有機物，以及NH3、H2S、HCN 等無機物。其中直接燃燒法是將VOCs 廢氣作為燃料進行燃燒。根據相關文獻，燃燒溫度一般控制在1100 攝氏度時，廢氣的處理效率最高，可以達到95% ～ 99%。
發電鍋爐燃燒溫度可達1300 攝氏度左右，並且具有足夠長的燃燒反應時間，理論上講，焦化VOCs 廢氣在鍋爐中燃燒能夠被徹底分解。但焦化VOCs 廢氣中的NH3、H2S、HCN 等無機物，在鍋爐中燃燒後會產生SO2、NOx 等污染物，會增加鍋爐燃燒廢氣中SO2、NOx 的濃度。為確保鍋爐燃燒廢氣穩定達標排放，鍋爐在設計和建設過程中同步配套建設了脫硝+ 脫硫+ 布袋除塵器，且均有充裕的處理能力。
焦化VOCs廢氣經油洗+ 酸洗+ 鹼洗多級吸收洗滌後送發電鍋爐燃燒，再經發電SCR+SNCR 脫硝+ 脫硫+ 布袋除塵處理後穩定達標排放，是一種焦化VOCs 治理工藝的最佳優化組合，具有充分的可行性。
即：焦化VOCs 廢氣經集中收集後，經油洗+ 酸洗+ 鹼洗多級吸收洗滌+ 預熱器預熱後，通過管網送至發電鍋爐助燃風機前管道內，與鍋爐助燃風機吸入的空氣混合後，進入鍋爐內燃燒，燃燒後的廢氣經過SCR+SNCR脫硝+ 脫硫+ 布袋除塵處理後，經排氣筒達標排放。
治理工藝路線如下：焦化VOCs 廢氣→預冷→油洗→酸洗→鹼洗→尾氣預熱器→發電鍋爐助燃風機→鍋爐燃燒→脫硝+ 脫硫+布袋除塵→排氣筒達標排放。
