NN Inc. 是一家美國精密零部件製造商，在機械加工、衝壓和焊接方面擁有豐富經驗，服務領域涵蓋電氣開關、電動輔助轉向零部件、高壓連接器以及一般工業領域等，並在6個國家設有據點，憑藉其深厚的產業經驗服務全球。
隨著全球需求的增加，尤其是在汽車領域，高效的衝壓加工成為焦點。由於協易美國在在金屬衝壓設備供應與服務方面享有卓越的聲譽，NN Inc. 自 2017 年起選擇協易沖床後，導入台數逐步擴增至6台，且仍在增加中。
NN 麻州廠長Eric Hauser表示，與協易合作帶來了顯著效益，他說：「我們看到產能提升、零部件加工的靈活性增加、停機時間減少，以及日常操作更簡單。」導入協易沖床後不僅簡化了衝壓製程，也讓 NN Inc. 在快速成長的電動車市場中獲得新機會。
伺服沖床協助製程升級
伺服沖床協助製程升級NN Inc. 首次與協易合作時採購了兩台SN2-200的C型機械沖床。設備的可靠性與維修便利性迅速獲得廠長Eric和生產團隊的信任。Eric艾瑞克表示：「這些沖床讓我們看到了設備的質量標準，我甚至不記得有過重大維修，這顯然奠定了我們選擇伺服沖床的基礎。」
雖然機械沖床長期以來擔負衝壓作業的主力，但NN Inc.仍渴望進軍電動車零部件製造，經過深入研究後，發現如果使用檯面較大的伺服沖床，有助於生產更高精度、更複雜的成型零部件。這些零部件通常需要更高的成型靈活性，而衝壓曲線參數可彈性設定的伺服沖床剛好具備這項獨特優勢。
經過數年評估，NN Inc.決定導入協易伺服沖床SD2-300。優勢很快顯現，Eric指出：「在使用伺服技術之前，我們面臨的許多挑戰甚至都不曾察覺，直到開始使用這設備。」
伺服沖床的導入帶來了巨大影響，NN 報告指出使用伺服沖床後產量提高了 30%，零部件質量也明顯改善，這些引人注目的效益促使他們的伊利諾伊州工廠也投資了SD2-160的伺服沖床，進一步提升效率並擴展高價值製造市場的能力。
開啟電動車零部件衝壓大門
在熟悉伺服技術後，NN Inc. 開始看到投資的回報，並準備進行電動車零部件製造。
Eric說：「在電動車市場中，許多複雜成型工藝非常適合伺服技術。我們處理的零部件會在多個方向成型，然後透過鉚接組成剛性箱型結構。有些使用伺服沖床衝壓出來的零部件會讓人驚呼：『這真的是沖床做出來的嗎？』」此外，這些零部件對公差要求極高。
生產者能依精密模具規格在伺服沖床上自定義行程，減少對多台沖床產線的需求，並能透過微調達到最佳的零部件質量，讓 NN Inc. 能完成傳統機械沖床無法達成的任務。如今，憑藉這些先進能力，他們正透過協易伺服沖床為全美製造商生產數以千計的電動車零部件。
伺服沖床顛覆既有研發思維
電動車零部件需要更精密的模具，這也帶來新的挑戰。伺服沖床其中一項關鍵功能「手輪」恰好可以應對。這項工具讓 NN Inc. 的模具工程師徹底改變了研發與複雜模具設定的方式，Eric表示伺服沖床的「手輪功能遠遠超越任何機械沖床。」
手輪能讓伺服沖床做到傳統機械沖床無法做到的事 --在行程中將滑塊移動至任意角度。實際上，這讓工程師可以精準控制滑塊位置，並以每毫米為單位緩慢移動行程。「我們可以開始輕壓材料，然後再升起滑塊來觀察成型情況。」Eric解釋。
這種控制能力可讓 NN 的模具技師發現並修正如送料錯誤、切邊不良以及連續模成型工程的干涉等問題。在採用伺服技術之前，這些問題往往因機械沖床的滑塊運動相對固定而難以察覺。
這也再次印證了Eric先前的觀點——許多挑戰在使用伺服技術之前根本無法被察覺。如今，手輪已成為其模具團隊不可或缺的工具，也是他們能自信地向全美製造商交付高質量電動車零部件的另一項關鍵因素。
伺服沖床的操作便利性
提升電動車零部件製造所需的專業技術
由於 NN Inc. 的電動車零部件製程相當複雜，因此設備與操作人員的效率對其營運至關重要。隨著大量員工即將退休，NN面臨的最大挑戰之一是維持有經驗的沖床操作人力。Eric強調: 「設定沖床有時需要有像馬蓋先一樣的豐富經驗和臨機應變能力，這工作高度仰賴操作員的技能與直覺，通常需要多年實務經驗才能具備。」
「但協易伺服沖床的一大亮點是使用容易，操作界面友好。」他談到 SD2-300時特別提到這點，並補充說：「伺服沖床使用起來令人驚艷，與機械沖床相比，無論是設定與操作都簡便許多。」
因為伺服沖床在日常操作上更為簡單，操作這些設備所需的經驗門坎相對較低，使他們能夠更容易地培訓新進操作員，使用協易伺服沖床上製造所有電動車零部件。
展望未來
NN Inc. 對協易伺服技術的投資不僅是設備升級，更重塑了他們在衝壓、模具設計與人員培訓上的整體策略。憑藉著更高的生產彈性、更佳的零部件質量與簡化的操作流程，伺服沖床讓 NN Inc. 能夠自信地跨足電動車市場，滿足高精度製造日益增長的需求。隨著企業持續發展，與協易的合作仍是其創新、調整與領先競爭市場的關鍵動力。
