世界首座電熱熔鹽儲能注汽試驗站今日投產。
值班工人對站內設備進行日常巡檢
12月6日，世界首座電熱熔鹽儲能注汽試驗站在中國石油遼河油田竣工投產。項目佔地4000平方米，儲熱規模15兆瓦，年產蒸汽4.8萬噸，可替代天然氣313萬方，減排二氧化碳6768噸。項目歷時11個月，成功攻克了電熱熔鹽儲能換熱循環工藝、蒸汽發生器干度精準調控等關鍵技術，自主研發熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發生裝置，形成了適合稠油油田的電熱熔鹽儲熱注汽工藝技術包，包括熔鹽工藝技術、高溫儲罐技術等5類14項核心技術，申請國際發明專利1項，國內發明專利9項。
值班工人對站內設備進行日常巡檢
遼河油田是我國最大的稠油、高凝油生產基地，連續37年保持油氣千萬噸規模穩產，注汽系統年消耗天然氣約14億方，排放二氧化碳303萬噸。高能耗、高碳排的現狀與綠色轉型高質量發展的矛盾，亟需通過探索清潔能源替代的有效途徑加以解決。同時，加快提升綠電消納能力，為電網削峰填谷提供技術支持，也是遼寧省綠色能源升級發展的現實需求。
值班工人對站內設備進行日常巡檢
現有熔鹽儲能技術是以液態熔鹽作為儲熱和傳熱工質，把光熱或谷電、綠電轉化為熱能儲存在熔鹽中，再連續釋放熱能產生過熱蒸汽用於發電。與傳統熔鹽發電行業不同，此次遼河油田電熱熔鹽儲能注汽試驗站項目是世界首次將電熱熔鹽技術應用油田生產注汽系統。通過獨創研製的蒸汽發生系統將油田回用軟化污水與高溫熔鹽換熱產生額定8MPa、295℃、干度80%的濕飽和蒸汽直接用於油田注汽生產，有效減少能量過程損耗，綜合效率從熔鹽儲能發電系統的35%提高到90%以上，是突破該領域技術應用場景的一次全新嘗試。
管理人員在試驗站中控室遠程操作系統
作為遼寧省、中國石油重點科研項目，遼河油田將項目列為「賽馬制」重點科研攻關項目大力推進，2022年12月開展電熱熔鹽儲能注汽技術研究與試驗，建立了對熔鹽物理特性的全面認知，攻克了適用於油田軟化污水的熔鹽加熱直流式濕蒸汽發生技術難題，形成自有知識產權。
據悉，如果未來實現規模化、產業化發展，每年可替代遼河油田SAGD（蒸汽輔助重力泄油技術）、蒸汽驅等燃氣蒸汽1600萬噸，減耗天然氣10.4億方，減排二氧化碳225萬噸，消納谷時電、綠電108億度，儲能規模464萬千瓦。同時，為提升電網靈活調節能力，促進遼寧省能源供需平衡，實現風光棄電量、棄電率雙降，提供重要技術支撐。
文丨本報記者 吳莉
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責編丨李慧穎
