高速钢
高速钢（HSS）是一种高硬度、高耐磨、高耐热性的工具钢，在风冷时可固化，非常锋利，也称为白色钢。
高速钢是一种具有复杂成分的合金钢，包括钨、钼、铬、钠、钴等碳化物形成元素。合金元素的总量约为10-25%。在500℃左右时，依旧可以保持高硬度，可以实现高速切削。
碳工具钢在室温下硬度高，200°C以上时硬度急剧下降。 在500°C时，硬度减少到与退火相似的程度，限制了用于切削工具的碳工具钢的使用。高速钢由于其出色的红硬性，弥补了碳工具钢的致命缺点。
高速钢主要用于制造复杂的薄刀片和抗冲击的金属切割工具，以及高温轴承和冷挤出模具、旋转工具、钻头、滚刀、机械锯片和高要求模具。
钨钢
钨钢（硬质合金）具有高硬度、耐磨性、优异的强度和韧性、耐热性、耐腐蚀性，特别是其硬度、耐磨性等优良特性，即使在500°C下基本不变，在1000°C下具有较高的硬度。
钨钢主要由硬质合金和钴组成，占所有部件的99%，1%是其他金属，因此被称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。
钨钢是一种烧结复合材料，含有至少一种金属碳化物。碳化钨、碳化钴、碳化镍、碳化钛、碳化钽是钨钢的常见成分。碳化物组分（或相）的粒径通常在0.2至10微米之间，碳化物颗粒与金属粘合剂结合。粘结金属一般为铁族金属，一般为钴和镍。因此，有钨钴合金、钨镍合金、钨钛钴合金。
钨钢烧结，将粉末压入钢坯中，在烧结炉中加热到一定温度（烧结温度），保持一段时间（保持时间），冷却，得到所需的钨钢材料。
（1）、钨钴硬质合金
主要成分是硬质合金（WC）和粘合剂钴（CO）。
（2）、钨钛钴硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（tic）和钴。
（3） 钨-钛-钛（镍）硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化镍）和钴。
钨钢和高速钢有什么区别？
1、不同的特性
高速钢（hss）是高硬度、耐磨损性、耐热性高的工具钢。
钨钢（硬质合金）具有高硬度、耐磨性、优异的强度、韧性、耐热性、耐腐蚀性等优良特性。
2、不同的成分
高速钢是一种复合钢，其碳含量一般为0.70~1.65%。合金元素量大，总量达到10-25%。
碳化钨、碳化钴、碳化镍、碳化钛、碳化钽是钨钢的常见成分。 碳化物组分（或相）的粒径通常在0.2至10微米之间，碳化物颗粒与金属粘合剂结合。 粘合剂通常指金属钴（Co），但出于一些特殊目的，也可以使用镍（Ni）、铁（Fe）或其他金属和合金。
3、不同的制造工艺
钨钢烧结，将粉末压入钢坯中，在烧结炉中加热到一定温度（烧结温度），保持一段时间（保持时间），冷却，得到所需的钨钢材料。
高速钢的热处理很复杂，必须经过淬火和回火等一系列工序。 通常在电炉中制造，通过粉末冶金制造高速钢，超微粒子中碳化物均匀分布在基质上，使用寿命提高。
