今年以来，神南产业公司认真践行“四个工作要求”和“四种经营理念”，坚持以提升高端产品供给能力培育发展优势，提高绿色安全水平筑牢发展根基，增强集约化布局发展韧性为目标，聚焦“五型”本部建设，在做优重点服务、做强重点技术、做精重点产业等方面形成了协同发展效应。
聚焦重点工作项目
聚焦国企改革重点任务，坚持把问题导向和结果导向相结合，深度落实“五型”本部创建工作要求，完善实施方案，以“五定四进三清单一报告”方式，定目标、定措施、定责任、定人员、定时间，促进学习政策进机关、进车间、进班组、进头脑，制定问题清单、跟踪清单、成效清单，形成复盘总结分析报告。建立“业务讲授＋领导领题＋考核督办”机制，落实跟踪重点工作23项，成立生产性和非生产性专班2个，细化任务清单163个，开展月度、季度、年度全面预算“红绿灯”督办考核，协同效率提升30％以上。
聚焦科技创新提质
坚持将科技创新作为高质量发展核心驱动力，从人员、物资、技术等方面加大《10米超大采高工作面设备回撤工艺研究》测试实验，《综采设备安装回撤规范》通过中国煤炭工业协会终审；开展技术创新申报，征集职工“五小”创新成果48项，其中立柱装缸机自动化改造项目使单台设备装配效率提升200％；建立编码溯源系统，实现支架结构件全流程质量追踪，攻克立柱窜液、推移千斤顶不同步等技术难题5项，高效解决焊接变形、密封面划伤等质量隐患84条；组建“机电智库”“机电攻关”小组，创新“一张图”“二维码”机电管理模式……让人才效应与管理效益实现“同向奔赴”和“相融并进”。
聚焦智慧班组建设
以“管理制度化、任务清单化、工作图标化、操作手册化、考核数据化”为目标，以精细化管理为抓手，深度强化“神南一张图”建设布局，全面检视制度、流程体系，将智能化管理充分融入班组管理的痛点和难点，打通数据协同共享壁垒，实现了从日常管理标准的精细拟定，到高度执行的有序落实；从安全文明生产的严格规范，到职业病预防的周全考量；从员工奖惩的公平机制设定，到目标绩效考核的科学规划；从事前、事中、事后的“一张网络”跟踪布局，到全过程的精准分析、预判和警示提醒……每一项工作都精准契合班组管理需求，如同精密齿轮，紧密咬合，以班组小循环驱动公司大循环的高效协同运转。
聚焦经营管控提效
加强收支管理，将“成本就是效益，质量就是竞争力”的意识融入广大职工的自觉行动，向成本要效益，向质量要优势。同时，通过深入开展原材料的新品、名品、精品发掘行动，产品全生命周期成本分析与核算，关键服务产品的增品种、提品质、创品牌市场行活动，提升了品质高端、服务优质、信誉过硬的“神南服务”品牌形象。尤其是在物资盘活、修旧利废、国产替代、配件利库、采购优化等方面，实现修旧利废80项，国产化替代采购698项，降低采购成本约45万元。（神南产业公司供稿）
