近日，工業和信息化部公布2023年度智能製造示範工廠揭榜單位和優秀場景名單。其中，嘉定有1家企業獲評2023年度國家級智能製造示範工廠揭榜單位，7家企業獲評2023年度國家級智能製造優秀場景。一起來認識下~
2023年度國家級
智能製造示範工廠揭榜單位
安波福中央電氣（上海）有限公司佔地面積7.2萬平方米，是安波福全球最大的連接器生產基地。自2008年落戶嘉定區安亭鎮以來，企業持續專註於車用連接器市場，近十年來以約30%的複合增長率快速成長，佔據中國市場第二，佔有率超過20%，2022年銷售額超56億元。
2021年10月，歷經10年打造的安波福連接器智能工廠群落升級項目竣工，成為全球第一個汽車連接器的數字化樣板智能工廠。在智能化管理系統下，內部報廢率損失降低約15%，工廠總能耗下降約6%，訂單處理效率提升7倍，準確率提升至100%；在智能排產系統下，排產效率和客戶響應速度均提升80%以上，整體庫存水平下降10%。
2023年度國家級
智能製造優秀場景
卡斯馬汽車系統（上海）有限公司主要研發和製造車身系統、底盤等關鍵汽車零部件，是世界500強、全球排名第三的汽車零部件供應商麥格納集團旗下最大的事業部，也是世界最大金屬成型供應商。企業依託傳統汽車製造技術，引進並開發熱成型和高壓鑄鋁工藝，逐步形成傳統和新能源汽車客戶雙軌發展的機制，預計今年年度總產值將突破50億元。
隨着大數據、物聯網、3D技術、人工智能和網絡基礎設施的不斷發展，數字孿生市場逐步規模化。近年來，卡斯馬上海工廠將現實中的設備和過程數字化，形成數字模型，並對數字模型進行仿真和再現，從而提高產線效率和性能，減少能源消耗和運營成本；提前發現潛在故障和問題，開展預防性維護，避免停機和損失。
上海嘉定延鋒座椅系統有限公司主要製造及銷售汽車座椅及汽車座椅零部件，企業自2017年開始探索包括智能倉儲系統和座椅視覺檢測系統在內的工業4.0智能製造技術，致力打造集自動化和信息化為一體的智能製造高端工廠。
目前，該工廠的智能倉儲系統可通過AGV、無人叉車等自動化設備的引入，實現全存儲運輸過程的信息化和無人化；座椅視覺檢測系統可提升座椅外觀質量檢測速度，實現座椅出廠狀態精確追溯；檢測系統可對整個識別過程無人化管理，減輕作業員重複判定，預計年產能在78萬輛份。
上海太太樂福賜特食品有限公司由雀巢和太太樂共同投資成立，總投資額3.7億元，佔地面積6.7萬平方米。工廠主要生產雞精及固體調味料，全部建成投產後的雞精年生產能力超過10萬噸。
針對新包裝形式帶來的挑戰，太太樂福賜特工廠進行了一系列技術創新——升級全自動高速包裝機，提高生產速度；引入多種過程控制設備，確保產品質量安全和數據準確性；優化自動化裝箱、碼垛以及人機工程方面的流程。經過升級，在相同人力下，工廠的生產效率與產量均提升200%，全年可生產2500萬包產品。
上海易咖智車科技有限公司是一家IDV智能數字化移動平台科技公司，成立於2018年。經過5年多的發展，企業已開發十多款產品，產品市場佔有率穩居行業第一，覆蓋40多座城市，累計交付超千台無人駕駛車，行駛里程突破800萬公里，處於行業領先水平。
此次獲評2023年度國家級智能製造優秀場景的是其位於嘉定工廠的末端無人車智能自動化檢測線。作為機電芯軟網雲高度綜合的一體系統，它可從自動駕駛控制需求出發，基於線控底盤平台深度定製開發，對下線車輛的線控性能、直線行駛能力、燈光強度等全方面進行測試，實現無人車生命全周期智能化管理。
迅達（中國)電梯有限公司成立於1980年，是改革開放後中國第一家工業性中外合資企業。企業主要致力於生產、開發、安裝、保養、維修和改造電梯、自動扶梯、自動人行道及其輔助設備和零部件，設計新產品和開發相關技術。
隨着傳統建築向智能建築、智慧建築的發展，電梯作為擔負樓宇內部交通運載的核心也在不斷轉型。為此，迅達推出了一系列創新解決方案，比如：利用目的樓層控制系統PORT技術，幫助人們實現無接觸操作，控制每台電梯的最大搭載人數，包括wifi呼梯、二維碼呼梯、語音呼梯、手勢呼梯、人臉識別、非接觸平面感應按鈕、抗菌按鈕及轎廂空氣凈化器等。
「麥克斯韋」智造中心是上海禾賽科技有限公司設計並建造的研發與製造中心，總建築面積6.93萬平方米，投資額近10億人民幣。
其中，激光雷達生產線應用了大量智能工業機械人，可實現100多道生產工序的自動化，包括PCB裝配、透鏡裝配、機械件安裝等，整線自動化率高達90%。同時，企業自研的智慧雲MES中央控制系統具有全鏈路精準追溯、高質量實時管控、毛細血管級線控的特點，不僅能從源頭上把控各個生產環節，還能及時優化生產流程，確保產品大規模、高質量生產。在2023年前三季度，禾賽科技激光雷達總交付量超13萬台。
變速器總成智能化裝配線是上海汽車變速器有限公司於去年下半年投入使用的重點技術改造項目。項目通過建成DM21自動變速器數字化生產線，將產線利用率提升了30%，產線故障率降低到一半以下，實現總成產品年產24萬台套。
目前，上汽變速器工業機械人及自動化設備佔比50%以上。在數字化智能工廠模式下，生產管理者可根據屏幕上的信息快速決策，實現智能排產；在MES系統管理下，倉庫內的零配件可通過AGV自動取貨並配送至相應工位，基本實現物流智能化，幫助企業每年節約成本800多萬元。
通訊員：曾飛、朱杲一、胡新棟、項亦歆
編輯：楊玉潔
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