【來源：四川在線_滾動新聞】
四川在線記者 陳麗霏
「過去3個人干3天的活，現在1個人1小時就能完成！」4月10日，在東方電氣集團東方電機有限公司（以下簡稱東方電機）新投用的屏蔽泵數字化車間里，屏蔽泵事業部產品工藝高級工程師袁興毅指着正在作業的機械臂興奮地說。
屏蔽泵是核電、石油化工等領域的關鍵設備，其核心部件——屏蔽套的安裝一直是行業難題。「這個不鏽鋼套體厚度約0.5毫米，和雞蛋殼一樣薄，而且彈性很大，安裝時既要保證完全貼合泵體，又不能出現絲毫破損。」袁興毅介紹，傳統人工安裝不僅效率低，成品率也難以保障，「但現在我們的數字化車間投用，這個堵點問題也迎刃而解了。」
東方電機屏蔽泵數字化車間。東方電機供圖
在袁興毅的引導下，記者走進屏蔽泵數字化車間。縱觀整體布局，車間由18米跨和12米跨兩大區域構成，集成了定子脈動生產線、立體倉庫等先進單元。
在新車間的屏蔽套自動裝焊區，黃色AGV機械人精準地將泵體運送到指定位置，機械臂通過視覺定位系統實現高精度對位，屏蔽套插裝、焊接自動進行，一氣呵成。東方電機數智部智能製造高級工程師杜芝鵬說，這套自動化裝焊系統能將定位精度控制在0.1毫米內，力度實現恆壓控制，「徹底解決了『硬碰硬』的安裝難題。」
不光是裝焊單元，此次新投用的數字化車間，為整條生產線都裝上了「智慧心」。「以前我們的工序比較零散，新車間在規劃時對生產組織方式進行了調整，現在整條生產線都做成了脈動式驅動。此外，許多環節都做了智慧化調整，減輕人力成本，提高效率。」袁興毅說。
值得一提的是生產線上的「神經系統」——通過PLM（產品生命周期管理）、MOM（製造運營管理）等系統構建的數據中台，整條生產線實現了從設計到交付的全流程數字化管控。「這讓我們的生產線變得更『聰明』。」杜芝鵬介紹，新車間還打造了裝配焊接自動化、倉儲物流智能化、產品試驗集控化、車間數據可視化、運營管理數字化等N個數字化場景。
東方電機屏蔽泵產品。東方電機供圖
據了解，東方電機屏蔽泵數字化車間投用後，各項生產指標全面提升。其中，車間綜合生產效率實現倍增，實物管控和追溯率100%，質量管控零差錯，信息傳遞準確率100%，項目準時交付率100%，系列化屏蔽泵的年產能提升500%以上。
堅持「智慧驅動產業升級」的思路，東方電機計劃以AI技術持續賦能數字化車間的迭代升級和數據驅動成效，將AI廣泛應用於智能排產、質量檢測、人機協作、預測性維護等場景，持續提升數字化車間的綜合質效。
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