近日，中集集團旗下中集醇科與中集世聯達協同聯動，圓滿完成了國際知名航運企業果汁船的罐體交付工作。該項目的啟動，源於中集醇科為這家國際知名航運企業量身定製的果汁船系統工程。項目涵蓋14個大型果汁罐的製造，以及分批次短駁、吊裝、運輸、清關和安裝等物流運輸環節。
中集項目團隊通過整合全鏈條資源並開展技術創新，不僅確保了罐體部分的高效交付，還實現了物流成本降低約30%的目標。這一成果為全球食品裝備的製造和物流領域打造了高效協同的示範樣本。
項目協同層面，中集醇科與中集世聯達形成戰略互補：前者主導罐體製造、短駁運輸及泊位協調管理，後者整合浮吊、甲板船、清關公司等全鏈條資源，雙方通過實時數據共享機制實現全流程聯動。中集項目團隊精準把握政策窗口與作業間隙，推動「工廠—碼頭—運輸—清關—安裝」全流程無縫銜接，成功實現兩批次運輸零延誤，有效規避了傳統物流模式中因環節割裂產生的隱性成本。
製造研發攻堅層面，此次交付的超大型果汁船罐均由中集醇科生產製造。該組果汁船罐以直徑近18米的行業領先罐體為核心，單罐儲量可滿足全球大型果汁運輸商的高效裝載需求。中集醇科團隊通過融合有限元分析（FEM）技術與精密製造工藝，確保罐體結構在極端工況下的穩定性與長期可靠性。同時，團隊創新設計的支撐結構與特殊表面處理工藝，全面符合國際食品安全生產標準，為果汁等液態食品的衛生儲運提供了堅實保障。該項目嚴格遵循國際一流船級社安全認證標準，關鍵部件優選全球頂級供應商，確保系統整體性能達到國際一流水平。
物流技術突破層面，中集世聯達團隊以多項創新方案破解行業難題：協同工廠出貨、碼頭泊位與海事審批全鏈路，精準適配海事審批、泊位資源與船廠安裝計划動態調整，攻克張家港保稅區報關時效嚴苛及通關窗口期短等難題，實現24小時高效通關，規避了高額滯期風險；針對罐體頂部16個非對稱吊點的受力均衡問題，採用「弔帶對摺集束連接」工藝，通過動態調節實現均勻承重；為解決罐頂高空作業安全隱患，設計以毛毯包裹的定製化吊籠，利用岸吊輔助作業，避免人員攀爬及塗層碰擦；針對罐底突出物保護需求，提前在甲板船標註380塊墊墩位置並精準定位，確保罐體平穩落座。
該項目的順利落地和成功實施，有力凸顯了中集集團「裝備製造+智慧物流」協同模式的顯著優勢。憑藉此模式，中集集團不僅為客戶提供了優質、高效、低成本的一站式解決方案，更為全球食品運輸行業提供了可借鑒、可複製的成功範例。
未來，中集集團將持續深耕「裝備製造+智慧物流」的協同發展路徑，有力推動全球貿易與食品運輸行業加速邁向高效、智能、可持續的全新發展階段。
