氫能被稱為21世紀的終極能源，在能源轉型和可持續發展的當下，正成為能源領域的「新寵「。利用氫能源，首先是獲取潔凈的氫氣；PEM電解水制氫是常見的制氫方式之一，該技術具有高電解效率、高氣體純度、運行可靠且不含有害化學物質或雜質的特點，是氫能源的重點發展方向。
在PEM電解槽中，雙極板是核心零部件，主要作用是彙集傳導氣體、水流、電流，為反應物的供應和生成物的排出提供路徑，並為整個電解槽提供結構支撐。由於形狀錯綜複雜、工藝嚴格、材料敏感度高，其尺寸和缺陷的高精度檢測成為企業提升產品質量和市場競爭力的關鍵。因此，如何高效、精準檢測雙極板的輪廓尺寸和外觀缺陷等成為各大製造商亟待解決的質控難題。
檢測難點
在雙極板檢測過程中，工件的檢測要素多達上百個，並且客戶對檢測效率及精度有著極其嚴格的要求。該類工件的檢測難點主要有以下四個：
要求高►檢測效率要求極高
雙極板單面的尺寸檢測要素多達342個，包括位置度、圓形或弧形特徵直徑、零件長度、寬度等。常規檢測設備的檢測周期約為900s，客戶要求檢測周期壓縮至150s以內。待檢工件尺寸大、待檢要素眾多，該如何兼顧高精度和效率？
難兼顧►尺寸檢測與缺陷檢測難兼顧
鈦合金材質的雙極板在生產、運輸中不可避免的產生劃傷、碰傷、贓污等缺陷，既有可能會影響雙極板性能及使用壽命，需要嚴加管控。常規的視覺檢測方案，單個雙極板雙面拍攝高達1720次，每張圖都需要經過圖像處理和缺陷識別，如何在繁冗檢測過程中兼顧尺寸與缺陷檢測，實現效率的提升和加速？
難監控►檢測數據難監控
產線每天需檢測的雙極板有上百件，單日需處理的尺寸檢測要素約10萬個，處理圖片約52萬張。海量數據的有效傳遞與監控，期間超差或缺陷數據的查看與分析、數據的全流程追溯和透明化，企業又當如何在檢測過程中實施有效的管理？
效率低►數據檢測與分析效率低
傳統的手動方式收集檢測數據，或是進行數據質量分析再處理，均會導致企業增加人工成本與時間投入。
在氫能源行業蓬勃發展的大潮中，海克斯康憑藉高精度、高效率的光學系統和測量平台，搭配Hex.AI智能演算法庫，研發了一套智能化專業化的雙極板高精度一體化檢測解決方案。
解決方案
方案3D布局圖
針對雙極板生產和檢測過程中的工藝要求，海克斯康為行業客戶研發了一套雙極板全自動檢測單元，通過集成雙極板檢測專機、自動化上下料系統、定製夾具和AI軟體系統，實現了雙極板的尺寸、缺陷的一體化檢測。其中：
● 專
檢測方案基於海克斯康定製大行程光學檢測平台，採用移動式龍門結構，搭載定製化錯位布局的陣列式高解析度視覺系統同時採集圖像，同時，集成同軸光源和背光源的組合光源系統使輪廓特徵和表面特徵清晰呈現。結合高精度圖像拼接演算法獲得覆蓋整個零件的全域圖像，一次掃描即可同時檢測所有尺寸要素和表面缺陷。
● 精
測量工位配備定製化精密吸附式夾具，方便上下料，保證被測產品的平整度，使測量更準確。檢測完成後自動分揀產品至指定倉位。該方案根據客戶需求定製，確保檢測精度、檢測節拍和夾具兼容性以實現快速量產和換型。
● 智
定製化軟體融合Metus先進的圖像處理技術、特徵提取技術、GD&T評價演算法和Hex.AI人工智慧技術，實現了高效精準的尺寸和缺陷一體化檢測，助力客戶提高產品質量、降低生產成本，提升在氫能源市場的競爭力。
用戶收益
全自動化產線，提質增效
打造全自動的雙極板生產線，有效提升整線設備的生產加工及檢測效率。原標準檢測設備需900s才能完成的單個零件測量周期縮短至138.5s，設備綜合效率（OEE）達到98%，助力企業實現品質與產量躍升。
全自動生產線3D圖
尺寸、缺陷一體化檢測
基於海克斯康定製大行程檢測平台配置定製化光學系統，搭載Metus專業影像測量軟體和Hex.AI演算法庫，可從容應對不同型號工件的尺寸及缺陷檢測需求，打造一體化一站式快速檢測方案，並實現測量數據的快速收集與分析。
尺寸和缺陷檢測一體化
專業的質量數據分析與追溯
實現自動化檢測閉環管理：海克斯康旗下輕量版統計分析報告系統快速地對Metus軟體收集的原始測量數據進行統計分析，按客戶所需定製可視化高質量檢測報告。本案例充分利用Metus與多種主流資料庫進行無縫對接的能力，為用戶節約大量技術升級成本。
產品質量統計分析報告系統界面
海克斯康雙極板檢測解決方案目前已在氫能頭部企業得到應用和驗證，助力行業企業提升產品質量、保障生產安全，高效賦能氫能行業數字化轉型。未來，海克斯康將攜手更多生態夥伴共創氫能新時代！
