不幹膠材料在模切中如何通過改變工藝角度來解決排廢斷裂問題？

不幹膠材料在模切過程中，發生模切排廢斷裂除了更換原材料以外，還有很多通過改變工藝角度來解決問題的辦法，如斜向排廢、預剝離、直排、加熱、真空吸廢、錯位法等。

1.斜向排廢
在模切異形標籤、模切模數較多時，因為排廢時收廢張力不一致，很容易出現一邊帶不起或者斷裂的現象，這時可以通過調節導廢輥角度來解決排廢斷裂的問題。

2.預剝離
在模切異形標籤、標籤較大紙張類標籤時，排廢斷裂可以通過模切前做預剝離處理，使排廢時材料剝離力降低。經過預剝離處理後的材料，剝離力可以降低30%~50%，具體剝離力降低數值視材料而定。值得注意的是，聯機預剝離的效果更佳。

3.直排法
針對高克重及模切模數較多導致排廢斷裂時，可以採用直排法，排廢前盡量減少與輸紙導輥的接觸，防止因張力擠壓，將膠水溢出使標籤與廢邊粘邊。

4.真空吸廢法
模切時，部分標籤很大，可以採用吸嘴吸出廢邊的方式進行排廢，但應該注意吸風的穩定性，吸力大小應該結合材料的厚度、廢邊大小、機器速度而定，該方法可以實現不停機排廢。

5.錯位法
紙張類材料模切模數較多、橫徑寬度小，排廢時橫徑易斷或排不起，做刀時將列與列錯開，可以緩衝橫徑起廢時的張力，也可以提高刀模的使用周期。