三軸數控加工中心和五軸數控加工中心在加工件上的體現主要體現在以下幾個方面：
一、加工精度與效率
- 三軸數控加工中心：在加工三維工件時，其精度可能相對較低，尤其是對於一些複雜形狀的工件，如葉輪等。由於三軸機床的加工方式限制，刀具可能無法始終垂直於加工表面，導致加工精度下降。此外，三軸機床在加工某些工件時可能需要多次裝夾和調整，從而增加了加工時間和成本。
- 五軸數控加工中心：五軸機床通過RTCP（刀具中心點控制）技術，可以確保加工時刀具始終垂直於加工表面，從而使刀具處於最大出力狀態，提高加工精度。同時，五軸機床能夠一次裝夾完成多個面的加工，省去了多次裝夾和調整的時間，大大提高了加工效率。
二、加工範圍與靈活性
- 三軸數控加工中心：三軸機床的加工範圍相對有限，主要適用於一些形狀相對簡單的工件。對於複雜形狀的工件，三軸機床可能無法完成或需要藉助其他輔助工具和設備。
- 五軸數控加工中心：五軸機床具有更高的加工靈活性和更廣泛的加工範圍。它可以在一次裝夾中完成複雜形狀工件的多個面加工，無需更換夾具或重新定位工件。這使得五軸機床在加工複雜形狀工件時具有顯著優勢。
三、具體應用實例
- 三軸數控加工中心：適用於一些形狀簡單、精度要求不是特別高的工件加工，如平板、箱體等。
- 五軸數控加工中心：廣泛應用於航空航天、汽車、模具、醫療等領域的高精度、複雜形狀工件的加工。例如，航空發動機葉片、飛機尾翼、複雜模具等都需要五軸機床進行加工。這些工件通常具有複雜的三維形狀和高精度的要求，只有五軸機床才能滿足其加工需求。
綜上所述，三軸數控加工中心和五軸數控加工中心在加工件上的體現主要體現在加工精度與效率、加工範圍與靈活性以及具體應用實例等方面。五軸機床以其高精度、高效率和高靈活性的優勢，在高端製造業中發揮著越來越重要的作用。
