自主保全的第五步是自主检查。第一至第四步主要是将设备的劣化进行复原，但之后仍需维持改善，进一步提高设备的信赖性、保养性、设备质量，并检查所制作的清扫基准、给油基准、检查基准以及整理点检的效率化和点检的疏忽，以达到自主保全基准。
1．清扫基准、点检基准的检查
对于清扫基准、点检基准，操作人员需用以下四个观点加以检查。
（1）以零故障、零不良的观点进行检查
调查以往对故障、不良品以及点检失误所做的防止再发生内容，并检查在自主保全基准中有无遗漏的应点检项目。
（2）以点检效率化的观点进行检查
在实施清扫基准、给油基准、总点检基准时有无重复工作？考虑是否可以在清扫、给油时做点检，是否可以将作业与点检项目做组合，检查能否减少点检项目。
（3）以点检作业负荷是否平衡的观点进行检查
常有点检工作集中于每周一开工时的情形，因此，须检查点检周期、点检时间、点检路线等作业负荷是否平衡。
（4）以目视管理的观点进行检查
① 能否立即知道点检项目的部位？
② 点检是否容易进行？
③ 是否能立即查出异常？
目视管理的具体做法如表所示。
目视管理的具体做法
2．自主检查的推行要点
自主检查的目的之一，就是为了提高自主保全检查基准，以在目标时间内切实实施维持活动。
（1）要符合各设备的保全、运转基准
保全维修部门在自主保全的第四步结束前，必须完成各项基准（检查、安装、拆卸整备的基准），尤其是检查基准的制定。第五步要对保全和运转基准进行汇总、修正，明确各自的职责，两者合在一起则是十分完整的检查项目。
（2）运转和保全人员商定检查周期
日常检查要深入到由劣化直接影响安全和质量的最低限度的项目里。而且，每天的检查要作为是为了防止安全、质量问题而采取的最低限度的检查事项，要作为工作的一部分，而且以身体能感受到的范围最为理想。
综合检查科目与日常、定期检查项目之间的关系，如图所示。
综合检查科目与日常、定期检查项目之间的关系
（3）决定检查所需要的时间
检查所需时间取决于检查项目、检查周期、检查设备和车间的具体情况，还取决于操作人员的工作内容、所管台数以及是停机检查还是边运转边检查的方式。
在确定本基准时，应在实际的检查工作中对照检查表，然后决定切实可行的时间表。在实际操作中刚开始可能比较费时，但自主保全设备一段时间后检查时间就会缩短。
（4）掌握设备的综合知识
在第四步，组织各部门分头学习设备的综合知识。操作人员应对自己设备的各部分及该设备固有部分的功能、结构的组合以及工作原理有充分的认识，并且正确地进行清扫、加油、检查、操作，这些实际操作是十分重要的。
（5）明确设备和质量的关系
要使设备保持良好的状态，实现车间内无故障，就必须明确形成产品质量的4M条件，即人（Man）、设备和工具（Machine）、材料（Material）、方法（Method），要明确这些精度和质量特性的关系并列入检查基准书，这一点很重要。
（6）故障、次品的分析
编写完上述基准书，还需编写自主保全检查表，因为即使进行日常检查也常会发生故障和次品。此时，就要考虑故障的原因在何处，自己的工作有无应改进之处，并应把反省的内容写入基准书内。
自主保全基准的示例，如表所示。
自主保全（检查、清扫、给油）基准
自主保全检表
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