來源：除灰脫硫脫硝技術聯盟
1、吹灰的作用及對鍋爐運行的影響：
（1）、吹灰的作用：鍋爐長期運行，受熱面會產生積灰和結焦，使得傳熱惡化，對於尾部煙道來說，由於可燃物的長期積存，還會發生再燃燒惡化事故，因此在鍋爐運行一段時間後就需要對受熱面進行吹灰工作，以清潔受熱面。
（2）、爐膛吹灰採用短吹灰槍，用於水冷壁受熱面的吹灰；煙道吹灰採用長吹灰槍，用於過熱器和再熱器受熱面的吹灰。
（3）、吹灰對鍋爐運行的影響：鍋爐吹灰會造成鍋爐負壓、汽溫、汽壓、負荷、水位的波動，而且是對不同的受熱面吹灰對鍋爐的影響也不相同，在吹灰過程中應對這些參數加強監視。吹灰對於燃燒的穩定造成一定的影響，在吹灰過程中應加強燃燒的監視工作；在低負荷運行及燃燒不穩定時，不能進行吹灰工作；同時，吹灰使得受熱面清潔，吸熱量增加，因而使得排煙溫度降低。
由於吹灰會造成爐膛負壓波動較大，在吹灰過程中應維持較大負壓以防止爐膛冒正壓。
（4）、在吹灰操作中應加強對吹灰器的巡檢工作，發現有吹灰器故障應進行登記並聯繫檢修處理；發現有吹灰器卡在爐膛內及出現泄漏情況應立即停止吹灰，並及時聯繫處理。
2、爐膛吹灰操作及影響：
（1）、當爐膛進行吹灰時，人員不得在撈渣機附近逗留，以防大的渣塊落下，使水封水敞開濺出及水封水產生氫爆對撈渣機附近人員造成傷害。
（2）、爐膛進行吹灰前，應檢查各項參數穩定，在進行大的操作前應停止爐膛吹灰。
（3）、爐膛進行吹灰過程中各參數的變化及調節：
汽溫：下降，這是因為爐膛水冷壁受熱面被吹乾凈後其吸熱量增加，造成較後面的過、再熱器受熱面吸熱量變小，因此汽溫下降；在爐膛吹灰的過程中，應根據汽溫的下降趨勢，調整減溫水量，當減溫水量全關後，當汽溫下降較快時應暫停爐膛吹灰。
汽壓：上升，這是因為爐膛水冷壁受熱面吸熱量增加使得其管內蒸發量增大，蒸汽體積增大，下降管與水冷壁管差壓增大，使自然循環的動力增加，汽壓上長，在進行爐膛大面積吹灰時應注意防止超壓。
負荷：吹灰對負荷的影響表現在兩方面，首先是受熱面被吹開乾淨後，吸熱量增加使得鍋爐的熱經濟性增加，另一方面，由於吹灰消耗過熱蒸汽使熱經濟性降低；但總體上，尤其是在受熱面積灰比較嚴重時，第一個因素要遠大於第二個因素，在爐膛吹灰過程中表現比較明顯，負荷上升比較迅速。因此要把握好吹灰的時機，一般是在減溫水量比較大時，當負荷上升較快時，應適當減少一些燃料量以維持負荷的穩定。
3、煙道吹灰操作對調節的影響：
煙道吹灰對汽溫的影響比較複雜，而且吹灰的位置不同，對汽溫的影響也不完全相同，下面將分區域予以介紹。
（1）、屏式過熱器區域：由於這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由於吹灰槍的吹灰區域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區域吹灰對過熱汽溫、汽壓及負荷的影響類似於爐膛吹灰。
（2）、高溫再熱器、高溫過熱器區域：這一區域靠近過、再熱蒸汽的出口，因此對過、再熱蒸汽的汽溫影響最為靈敏。這一區域過、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過熱器受熱面的金屬溫度；當其入口蒸汽溫度不變時，其出口汽溫取決於受熱面的金屬溫度，當受熱面的金屬發生積灰時，由於灰的導熱性遠低於金屬，因此造成金屬溫度要低於未積灰狀態，蒸汽溫度也是相應的低；當積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高於吹灰之前；由於高溫過熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會增高；這一區域的吹灰，汽溫反應較快，尤其是過熱汽溫的反應速度更快，要注意及時進行調節。
在這一區域的吹灰過程中，吹灰汽耗對壓力的影響大，因此汽壓會有一定的下降，負荷也會有所降低；在吹灰過程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結束後汽壓與負荷都會回升。
（3）、低過、低再區域：在這一區域的吹灰，使低過、低再受熱面清潔，當這一區域受熱面積灰較嚴重時，吹灰使低過出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負荷都有所上升。
4、空預器吹灰及調節：
空預器吹灰的汽源有兩路，在啟爐初期汽源來自高壓輔汽聯箱，正常運行中汽源來自後屏過熱器進口聯箱；它的作用主要用於吹乾凈空預器受熱面的積灰，預防尾部煙道再燃燒及降低風機電耗；在空預器吹灰過程中，汽溫會有所上升，汽壓及負荷將會下降，因此在吹灰前應注意適當增加燃料，開大一點減溫水，在空預器吹灰結束後各參數都會恢復。
5.鍋爐在吹灰過程中,遇到什麼情況應停止吹灰或禁止吹灰？
（1）鍋爐吹灰器有缺陷；
（2）鍋爐燃燒不穩定；
（3）鍋爐發生事故時；
6.鍋爐吹灰器的故障現象及原因有哪些?
吹灰器故障現象：
（1）吹灰器電機過載報警；
（2）吹灰器運行超時報警；
（3）吹灰器電機過流報警；
（4）吹灰器卡澀；
（5）吹灰器泄露；
吹灰器故障原因：
（1）吹灰器機械傳動機構過緊；
（2）吹灰器導軌彎曲；
（3）電動機卡澀；
（4）吹灰器聯軸銷子斷；
（5）吹灰器密封部件損壞；
