與改造前相比，18號工廠產能提升123%，人員效率提升98%。蔣煉 攝
產經周刊訊（記者 王璠 歐亞琦）10月11日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，共有11家企業入選，5家來自中國。其中，位於長沙經開區的三一重工18號工廠成功入選。
為應對重工行業市場的周期性波動、多品種小批量（263個品類）及重型部件生產的挑戰，18號工廠充分利用柔性自動化生產、人工智能和規模化的IIoT，建立了一個數字化柔性的重型設備製造系統。最終實現工廠產能擴大了123%，生產率提高了98%，單位製造成本降低了29%。
前期對18號工廠進行實地考察的麥肯錫燈塔工廠專家團一致認為，三一18號工廠在最難的領域，在沒有先例的情況下，用創造性思維打通了核心技術，非常難能可貴。
18號工廠佔地10萬平方米，是工信部首批智能製造試點示範工廠，被《華爾街日報》譽為“這裡藏有中國未來工業的藍圖”。18號工廠生產的泵車、拖泵、車載泵等產品的全球市佔率連續多年穩居第一，助力三一重工成為名副其實的“世界泵王”。
基於樹根互聯工業互聯網平台，目前，18號工廠的全部9大工藝、32個典型場景都已實現“聰明作業”。三一集團董事、執行總裁兼總工程師易小剛表示：“凡是計算機能做的事，決不允許人來做。”
在18號工廠，每台泵車從原材料起就有一張專屬“身份證”，由MOM“工廠大腦”全程智能調度，實現“一張鋼板進，一台泵車出”的智能製造全要素落地。
遍布工廠的1540個傳感器和200台全聯網機器人每天能產生超過30TB的大數據，相當於一座20萬人口的縣城一天產生的手機網絡流量。
鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的AI機器人，將精度提升至1毫米的同時，周期縮短60%，材料浪費減少了近一半。火花四濺的焊接中心基本不見工人身影。依託電弧跟蹤技術，長3.7米，重達2.6噸的泵車轉檯在行業首次實現了“無夾具抓取與焊接”。在裝配中心，三一“老師傅們”所擁有的專業技能，被參數化、軟件化為機器人程序，大到70米長的臂架，小到2厘米的螺絲等自動化裝配完成，效率指數級提升。能混合生產163種閥塊的機加中心是工廠“關燈式”柔性生產的示範單元。在數字孿生技術的賦能下，三一品質原本僅0.1毫米的精度誤差，被刷新至10微米級。端到端的物流系統，可以實現101320種不同類型零件的自動搬運和上下料，準時交貨率高達99.2%，是燈塔工廠高效運作的“毛細血管”。
智能製造帶來的是生產效率的飛躍。與改造前相比，18號工廠產能提升123%，人員效率提升98%，整體自動化率升至76%，可生產多達263種機型。
2021年，18號工廠的人均產值1471.13萬元，每平方米效益15.4萬元，兩項核心數據均為全球重工行業的“燈塔標杆”。
據了解，三一重工長沙18號工廠是湖南第二家上榜“燈塔工廠”的企業。
今年3月，世界經濟論壇對外公布2022年度第一批13家“燈塔工廠”名單。博世汽車部件（長沙）有限公司入選，成為湖南省第一家榮獲“燈塔工廠”稱號的智能製造工廠。兩家工廠皆位於長沙經開區。
目前，博世長沙是省市區智能智造示範企業，獲批省工信廳首批發布的十家“5G+工業互聯網示範工廠”之一，擁有省級工業互聯網大數據平台及各類人工智能的解決方案，並應用在了生產運營的多個環節。
