锂电池行业等离子清洗机的应用

这几年新能源汽车发展迅速，带动整个锂电池行业的发展。等离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的。大体来说，锂电池的生产包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在这三个大的工序中又有数道关键工艺，不同的生产工艺生产的电池性能差异很大。在3个制程中增加等离子清洗可以极大提高电池制造工艺水平。

锂电池行业等离子应用

一个是正负极片涂覆前，铝箔铜箔的处理；

锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。等离子干式清洗机有效解决以上问题。

锂电池极片

铝箔金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘 合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要进行清洗处理，来得到完全洁净、和无氧化层的表面。 但是，现有技术大多采用化学清洗方法，需要溶剂，不环保，而且还容易出现“氢脆”现象，去污效果不够理想，去污速度慢，且容易影响铝箔的力学性能指标。

第一种问题解决方案：铝箔铜箔电晕机(卷对卷等离子清洗机)

铝箔电晕机

设备主要由放卷单元、电晕单元、收卷单元、臭氧还原单元、纠偏单元、张力单元及控制单元等组成。通过对箔材正反面进行连续电晕，提高铝箔表面浸润性，提高铝箔达因值，为下步工序做好准备。

二是电池组装点焊前对电池极耳的处理

汽车动力锂离子电池电芯处理是生产组装过程中一个重要的环节，电芯处理包括电芯封边以及极耳整平。极耳整平后进行等离子清洗，可以清除有机物和微小颗粒，提高后续激光焊接的可靠性。

汽车动力锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属带，通俗地说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点表面是否干净，将影响电气连接的可靠性和耐久性。

锂电池组装点焊前处理

汽车动力锂电池电芯在出厂过程中极耳经常会出现不平整，折弯甚至扭曲的现象，使焊接时会出现虚焊、假焊、短接等现象。在电芯极耳整平后用等离子清洗处理机对极耳表面去除有机物、微小颗粒物等杂质，粗化焊接表面，可以保障极耳焊接的效果良好。

三是为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理。

以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。电池模块装配前，需要进行等离子清洗（plasma clean），主要目的是去除表面污物，提高改善表面能，这是为下一步的涂胶工序做准备。

后面两种解决方案：

旋喷等离子清洗机

旋喷等离子清洗机

可以非标定制成各类样式，广泛应用于电子行业的手机壳印刷、涂覆、点胶等前处理，手机屏幕的表面处理：国防工业的航空航天连接器表面清洁清洗，通用行业的丝网印刷、转移印刷前面处理等。

特点

可选配多种类型喷嘴，使用于不同场合，满足各种不同产品的处理环境

设备尺寸小巧，方便携带和移动，节省客户使用空间

可In-Line式安装于客户设备产线中，减少客户投入成本

维修成本低，便于客户成本控制

依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”，增强粘接、贴合、焊接、涂覆、绑定、除胶效果。通过等离子对材料表面这些污染物的处理，可以显著提升锂电池的性能和使用寿命。