每经记者：刘玲 每经编辑：陈俊杰
“在华为松山湖基地南方工厂的手机产线，传统的布线达到9万米网线。产线需要每半年随着新手机机型的升级进行调整，每次调整需要停工两周。若以每28秒一部手机计算，一天停工将影响达1400多万元的产值。”华为技术有限公司常务董事、运营商BG总裁丁耘在5月8日的“5G智能制造峰会”上说，“而通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接，将每次调整时间从两周缩短为两天，极大地降低了产线调整的损失。”
实际上，在过去的两年中，不只是华为，美的集团、三一重工、柳钢集团等制造行业龙头企业也都在探索5G与生产要素结合，推动工厂“数智转型”。中国工程院院士周济在论坛上也表示，未来5G有20%的市场在消费端，而高达80%的市场将在产业端。
在丁耘看来，经过两年多的实践和探索，5G to B解决了很多技术和生态的关键断点，2021年是5G to B的商用元年，全产业链要一起努力，将过去0-1的创新结果和实践变成行业标准，从而加速1-N的复制。
制造企业的5G商用探索
随着新一轮数字化浪潮的到来，5G、云、AI成为了最关键的使能者。而5G作为新基建的底层技术，有着柔性采集、高速传输和即时计算的特性，正在和不同的工业应用场景进行深度的结合。
在论坛上，美的集团IT总监周晓玲分享了美的集团在5G商用的场景探索。周晓玲提到，从2019年开始美的集团就和华为以及三大运营商进行合作，开始在AI、安防等方面做一些5G试点。从2020年开始，美的集团进一步在11个场景进行了应用。
“特别是PLC（可编程逻辑控制器）云化这块，实现了突破性的创新。”周晓玲表示，“我们工厂最大的困扰就是PLC遍布所有工厂的各个采集点、各个设备，整个调试、运维都非常困难。经过研究之后，发现可以把PLC做成云化，放到5G的云端上。”
《每日经济新闻》记者了解到，美的集团已经实现全部PLC放到机房里统一维护，目前正在进行第二步改造——把PLC云化。“PLC云化已经在实验室研究成功，接下来我们就会在工厂进行尝试，如果可以的话，我们就会进行全面覆盖，这可以说是5G对PLC行业极大地颠覆。”
不过，在周晓玲看来，“智能制造”并不是一个设备的自动化或者一个点的智能化，对于工厂或者企业来说，它是需要实现整个价值链、整个端到端的数字化和智能化。因此，美的集团还需要在不断物联网化、品质检测的去人为化、供应链的云化协同、物流的智能化和生产的柔性化等方面加大投入。
而不同与家电、日化等等轻工业，钢铁行业由于安全风险性较大，在工业互联网+的时代，成为了入局较晚的行业之一。
“当时的顾虑也比较多，因为钢铁行业存在熔融金属的工序，特别是炼钢炼铁，考虑到如果都交给网络了，安全性能不能保障？但同时，钢铁行业现场作业的环境确实非常恶劣，需要进行智能制造升级。”柳钢集团广西钢铁总经理田义胜表示。
5G技术有着低延时、高可靠的特性，在结合视频回传和远程控制等技术后，可以实现多个天车同时远程操控，让工人远离现场，提升作业环境和效率。
田义胜举例称，整个柳钢集团一共有各类天车和大型机械车1200多台，之前这些车都需要人工操作，“经常一工作就是十几个小时，都拿着尿壶上去了，工作强度比较高。5G技术应用后，可以实现远程操作，人工成本降低了80%以上，效率提升了33%以上。”
“1-N的复制”需全产业链合作
5G的浪潮滚滚向前，美的集团、三一重工、柳钢集团等制造业头部企业都在进行5G应用场景的探索，进行“数智转型”。经过两年多的实践和探索，5G to B解决了很多技术和生态的关键断点。
正如周济在论坛上所说的，未来5G有20%的市场在消费端，而高达80%的市场将在产业端。据了解，过去两年，华为联合运营商和行业企业，在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的探索和商用落地。尤其是与工业制造领域，在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等10多个子行业打造了100多个5G制造标杆项目。
不过，我国作为制造业大国，拥有41个工业的大类，207个工业的中类和666个工业的小类。在这些种类中，每个行业都有不同的发展基础，不同的发展痛点。而这些细分大类中，企业的数字化如何落地，如何找到更有效的切入路径，缺乏经验和案例参考。
丁耘也表示，2021年是5G to B的商用元年，要加速把“样板房”变成可以规模复制的“商品房”，这需要整个产业链携手，共同努力，一起点亮1000座5G智慧工厂。
但是，实现这个目标并不容易。在丁耘看来，需要产业链各方在四个方面进行合作。
第一，要和行业伙伴实现双螺旋的提升。一方面华为需要持续和行业伙伴一起摸需求、找场景，行业客户持续加大5G创新探索，围绕信息高速公路助力工业生产要素连接，找到5G的最佳场景让5G技术和各个行业的生产要素结合。
第二，要和运营商一起提供更加高可靠和更好性能的5G专网，成为5G工业互联网的重要基石，未来逐步实现5G多网合一的承载能力。同时，5G+云+AI的深度协同，深入OT的核心场景，在边云协同、云网协同、全场景AI等方面加速行业的数字化升级。
第三，需要应用合作伙伴的深度参与，将5G在工业互联网的使用从联接和数据底座，扩展到应用和终端等全产业链。从ISV、到IHV、再到行业集成商，OT+ICT等伙伴要充分卷积和吸引。
第四，需要整个产业链合作，将过去2年0到1的创新结果和最佳实践变成行业标准，从而加速1-N的复制，让5G inside成为中国智造的新引擎。
每日经济新闻
