杭州網訊 腳手架林立、工人攀爬登高的傳統特種設備檢驗模式，正在成為歷史。4月10日，在寧波鎮海煉化基地二期一座3000立方米球罐內，兩台智能機器人攀爬壁面，分別完成焊縫打磨與磁粉檢測——這標誌著浙江省特種設備檢驗正式邁入「智能時代」。
這兩台機器人分別為「爬壁打磨機器人」和「爬壁磁粉檢測機器人」，由浙江省特種設備科學研究院（簡稱「省特科院」）自主研發。此前，該套機器人已在衢州巨化5000立方米大型球罐檢驗中成功替代人工。短短數月後落地鎮海煉化，顯示智能機器人正進入行業規模化應用階段。
長期以來，大型球罐等特種設備檢驗面臨「高、小、散、險」的困局。傳統檢驗需搭設十餘天腳手架，工人進入密閉、昏暗、有毒有害介質殘留的罐內高空作業，安全風險高、效率低、成本大。以3000立方米球罐為例，傳統模式需搭拆腳手架約10天，人工打磨檢測約7天，合計近20天。而採用機器人協同作業，無需腳手架，打磨與檢測僅需5天左右，檢驗周期壓縮60%以上，同時大幅降低人工成本和作業風險。
「以前檢驗球罐，第一步就是搭腳手架，工人還要鑽進去，又悶又暗，腳下懸空。」一位資深檢驗人員說。如今，技術人員只需在罐外輕觸操控面板，即可指揮機器人完成全部作業。省特科院黨委書記、院長郭順松表示：「傳統人工作業已無法適配浙江特種設備高質量發展的需求，我們必須以智能機器人代替人工作業。」
據悉，省特科院已將特種設備機器人智能化研究列為「一號工程」，制定五年發展規劃，成功填補了國內球罐打磨機器人技術空白，並牽頭起草了行業首部國家標準。除打磨、磁粉檢測外，還陸續研發了水射流打磨、TOFD檢測等系列機器人，形成覆蓋內壁到外壁、打磨到檢測的完整產品線。
鎮海煉化相關負責人表示，智能機器人不僅解決了實際難題，更讓企業看到了特種設備檢驗智能化的廣闊前景。省特科院相關負責人透露，未來五年將投入超1億元，聚焦四大類8個系列機器人研發與優化，構建「浙江特檢」品牌智能機器人群，推動行業從「人工時代」全面邁向「集群化、智能化」新階段，為全國特種設備檢驗轉型提供可複製、可推廣的「浙江樣本」。
