近日，中集集团旗下中集醇科与中集世联达协同联动，圆满完成了国际知名航运企业果汁船的罐体交付工作。该项目的启动，源于中集醇科为这家国际知名航运企业量身定制的果汁船系统工程。项目涵盖14个大型果汁罐的制造，以及分批次短驳、吊装、运输、清关和安装等物流运输环节。
中集项目团队通过整合全链条资源并开展技术创新，不仅确保了罐体部分的高效交付，还实现了物流成本降低约30%的目标。这一成果为全球食品装备的制造和物流领域打造了高效协同的示范样本。
项目协同层面，中集醇科与中集世联达形成战略互补：前者主导罐体制造、短驳运输及泊位协调管理，后者整合浮吊、甲板船、清关公司等全链条资源，双方通过实时数据共享机制实现全流程联动。中集项目团队精准把握政策窗口与作业间隙，推动“工厂—码头—运输—清关—安装”全流程无缝衔接，成功实现两批次运输零延误，有效规避了传统物流模式中因环节割裂产生的隐性成本。
制造研发攻坚层面，此次交付的超大型果汁船罐均由中集醇科生产制造。该组果汁船罐以直径近18米的行业领先罐体为核心，单罐储量可满足全球大型果汁运输商的高效装载需求。中集醇科团队通过融合有限元分析（FEM）技术与精密制造工艺，确保罐体结构在极端工况下的稳定性与长期可靠性。同时，团队创新设计的支撑结构与特殊表面处理工艺，全面符合国际食品安全生产标准，为果汁等液态食品的卫生储运提供了坚实保障。该项目严格遵循国际一流船级社安全认证标准，关键部件优选全球顶级供应商，确保系统整体性能达到国际一流水平。
物流技术突破层面，中集世联达团队以多项创新方案破解行业难题：协同工厂出货、码头泊位与海事审批全链路，精准适配海事审批、泊位资源与船厂安装计划动态调整，攻克张家港保税区报关时效严苛及通关窗口期短等难题，实现24小时高效通关，规避了高额滞期风险；针对罐体顶部16个非对称吊点的受力均衡问题，采用“吊带对折集束连接”工艺，通过动态调节实现均匀承重；为解决罐顶高空作业安全隐患，设计以毛毯包裹的定制化吊笼，利用岸吊辅助作业，避免人员攀爬及涂层碰擦；针对罐底突出物保护需求，提前在甲板船标注380块垫墩位置并精准定位，确保罐体平稳落座。
该项目的顺利落地和成功实施，有力凸显了中集集团“装备制造+智慧物流”协同模式的显著优势。凭借此模式，中集集团不仅为客户提供了优质、高效、低成本的一站式解决方案，更为全球食品运输行业提供了可借鉴、可复制的成功范例。
未来，中集集团将持续深耕“装备制造+智慧物流”的协同发展路径，有力推动全球贸易与食品运输行业加速迈向高效、智能、可持续的全新发展阶段。
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