在宁波港，依托5G网络，实现了龙门吊的远程控制，龙门吊司机们再也不用像过去一样，坐在离地30多米高的操作室里，三班倒的连续作业，而是“从桑拿房进到了空调房”，港口的装卸效率提升了20%，人工成本有希望下降50%。
在电力行业，有了5G+AI的无人机巡检，过去人工巡检需要辛辛苦苦两个月才能完成的工作，现在只要2个小时就能完成。
在新元煤矿距离地面534米的井下采煤作业区，开通了世界首个煤矿井下5G网络，实现了矿井无人化、自动化、可视化运行……
这些场景都是5G在工业领域应用所带来的新体验，5G+工业互联网正在推动工业企业加速数字化转型。那么，在这个过程中还有哪些难点待解？未来5G+工业互联网将向何处去呢？11月20日，在“2020中国5G+工业互联网大会”上，华为轮值董事长胡厚昆的演讲针对这些问题给出了自己的建议。
最吸引笔者的，是胡厚昆提出了5G+工业互联网发展的三个关键：持续创新，安全保障，行业融合。这三点都值得行业深思。
全链条的持续创新
胡厚昆认为，5G+工业互联网的发展，需要持续创新，尤其是围绕基础网络能力、行业终端和行业应用这几个关键领域的创新。
笔者对此深为认同。技术的发展是一方面，但是在场景中的应用更为重要，尤其是工业领域涉及到的场景五花八门，5G需要针对不同的场景进行有针对性的持续创新。
这一点在开头提到的新元煤矿“5G+煤矿”的应用中体现得淋漓尽致。作为国内第一个5G与煤矿的结合应用，这个项目克服了很多“未知”的困难，也为5G在具体场景下的创新探索出了道路。例如，针对设备安全问题，由阳煤集团、中国移动和华为成立的5G通信煤炭产业应用创新联盟对5G基站做了特殊防爆改造，成功研发出了首款矿用5G基站。又如，在井下500多米无法接收卫星信号，导致“精准授时”的难点，创新联盟专门研发了井下5G基站网络同步授时，解决了这一技术难题，将精度提升到100纳秒以下，保证了网络的高可靠性、高可控性、超高安全性。
在终端的创新上，胡厚昆指出，虽然目前业界已经有了60多款5G模组，但相比4G模组的1400多款的种类和价格，5G模组的种类还偏少、价格还偏高，行业终端种类还不足匹配各行各业的市场需求。在这方面，还需要业界有更多种类、更低价格的5G模组推出。
应用创新，尤其是超越联接的应用创新，对于5G+工业互联网的发展也非常重要。这就要求5G、云、边缘计算等不同技术走向融合，要求不同领域的厂商能协同创新。在这方面，工业和信息化部举办的“绽放杯”5G应用大赛就是一个缩影，两个数字对比特别能说明问题：参赛项目在2018年有300多个，而到了今年增长到4000多个，翻了十几倍，这足以说明应用协同创新已经进入到一个新阶段。
所以，5G+工业互联网的创新不仅需要持续性，更是需要涵盖网络、终端、应用的全链条。
与时俱进的“新安全观”
“5G+工业互联网，在加速产业数字化的同时，也面临着新的安全挑战。” 胡厚昆指出，他认为新的挑战主要有三类：虚拟化、云化、边缘计算等新技术的引入，海量的工业设备接入，更复杂的安全场景。
所以，5G+工业互联网，打破了传统工业相对封闭可信的安全环境，病毒、木马、高级可持续性攻击等安全风险对工业领域的威胁日益加剧。由于工业在国家经济中的地位举足轻重，一旦发生安全问题，很容易导致严重的后果。
在这方面，国外的教训已经屡见不鲜：2019年3月，挪威铝业公司Norsk Hydro遭到勒索软件攻击，导致主机死机，使得多个工厂被迫关闭，生产业务中断；2018年8月，台积电营运总部和新竹园区的电脑遭到病毒入侵，生产线全数停摆，这一事件直接影响其三季度3%的营业收入……
新的安全形势必然需要与时俱进的“新安全观”。胡厚昆建议，从构建安全体系，加速行业安全架构升级两个方面，通过全产业链的密切协作、明确边界、打通壁垒，来打造安全保障体系。
近期，由中国南方电网、中国移动、华为三方合作的联合项目5G智能电网端到端安全解决方案，荣获由中国信通院主办的第三届“绽放杯”5G应用征集大赛5G应用安全专题决赛一等奖。这个项目就很好地体现出“新安全观”。
一方面，是全产业链的密切协作。安全解决方案汇聚了南方电网、中国移动、华为三方之力，也体现出ICT（信息通信技术）和OT（操作技术）的融合；另一方面，是全栈、端到端的安全防护。该方案基于全栈软硬件架构，提供端到端完整性保护能力，并在物理安全、平台安全、云化安全、网络安全、数据安全、业务安全、行业终端安全等方面提供数十种安全防护能力。
总而言之，5G+工业互联网的发展，让ICT和OT走向深度融合，也使得5G+工业互联网的安全比起传统的工控安全和互联网安全来更加复杂、更具挑战，这个时候就需要转变思路，与时俱进，用体系化的方式实现安全解决方案的升级。
摸需求、建标准、搭平台
针对“行业协作”，胡厚昆提出了三个关键：摸需求，建标准，搭平台。
工业互联网的本质是什么？本质上就是工业和信息技术的结合，它的溯本来源就是工业，本质上是通过工业知识再生产，通过工具再生产，最后注入到工业主作业流程实现效率的提升。这就决定了ICT技术在工业领域的应用过程中需要俯下身来，将需求摸准，然后通过持续的创新来满足需求。
例如，湘钢、中国移动和华为共同打造的智慧湘钢就是一个很好的例子。天车是钢铁生产的重要设备，其经常运行在厂房内的高空，过去需要靠人工操作，不仅效率低下，而且工作环境恶劣而危险，无人天车远程操控是一个很好的方向，但是需要将多路多视野的超高清视频实时传送到服务器端，并且需要以超低时延的动作反馈对远端的天车进行远程驾驶，这对网络提出了极高的要求，需要低至20ms的网络时延和高至1Gbps的速率，正是基于这样的具体场景对5G网络进行创新和应用，才造就了让机器自主运行的“5G+智慧天车”。
如果说摸需求是场景化创新的前提，那么建标准就是将5G在不同行业、不同场景下的应用标准化，更好、更快地进行复制和推广，而搭平台则是让行业协作有了可以承载的平台，不仅能促进创新，还能孵化、培养更多的跨界型人才。
在之前采访华为公司高级副总裁、中国地区部总裁鲁勇时，他曾经系统阐述过5GtoB的创新推广路径：“0-1”、“1-3”和“3-N”。具体来说，就是首先是“0-1”，瞄准先发行业的“有的放矢”地突破式联合创新；然后是“1-3”，识别出哪些是单一客户的个性化需求，哪些是行业共性的场景需求，基于这个过程提炼出满足共性需求的行业解决方案，之后经过验证；最后是“3-N”，进行大规模的复制。
无论是摸需求，还是建标准，或是搭平台，都有一个共同点，那就是“行业协作”，这也是此次“2020中国5G+工业互联网大会”上大家的共识。中国有41个工业大类、191个中类、525个小类的工业企业，是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，而每类工业企业都有自己独特的工业Know-how，没有一个公司，也不可能有哪家公司能懂所有的门类，只有行业协作，每个公司发挥自己最擅长的方面，聚合起来才能实现共赢。
后记：数字化转型的深水区
工信部副部长刘烈宏在此前的发布会上曾经透露，我国的5G和工业互联网发展步入快车道。5G商用方面，累计开通5G基站超过69万个，连接用户数超过1.6亿，均处于全球领先位置。产业界积极探索“5G+工业互联网”，行业应用的基站数量超过3.2万个，已经涌现出数据采集和感知、高清视频、机器视觉、精准远程操控、现场辅助、数字孪生等六类典型应用场景。
5G+工业互联网，本质上是IT、CT、OT的融合，涉及三个不同领域的技术、企业，是一个非常复杂的系统工程。可以说，5G+工业互联网的发展，也代表行业数字化转型步入深水区。这个时候，如何做是业界关注的话题。
胡厚昆在“2020中国5G+工业互联网大会”上提出的三点建议：持续创新、安全保障和行业融合，可以说是恰逢其时，它来自华为在5G+工业互联网领域的思考和实践。可以预计，全行业在网络、终端、应用上的持续创新，走协作、融合之路，再加上安全的升级、进化，5G+工业互联网的未来一定会更加美好，一定会为行业数字化转型按下加速键。
