去年我們廠因各種原因斷了2次原料,又因國內暴雨斷了1次成品物流,停產17天直接損失680萬。復盤時才驚覺:我們一直以為的「抗風險措施」,全是自我安慰的偽韌性!以下5個陷阱,90%的企業正在踩——
陷阱一:囤貨堆成山,卻不知道該囤什麼
某電子廠為防缺芯囤了價值2000萬的芯片,結果市場迭代後大半成了廢品。
- 偽韌性表現:只按歷史用量囤貨,不看物料屬性。
- 破局:
用ABC分類法給物料打標籤:A類(如芯片)占成本70%,必須和3家供應商簽產能預留協議;C類(如包裝材料)占成本10%,用智能補貨系統動態採購。附Excel分類模板(私信「韌性」領取)。
陷阱二:找了5家供應商,卻全在同一個坑裡
某車企為防斷供找了5家江浙滬塑膠件廠,結果颱風一來全停擺。
- 偽韌性表現:供應商地理分散度<300公里=白找。
- 破局:
- 距離:主供應商周邊300公里內不得有同品類備選;
- 資質:必須有2家供應商在不同省份(附全國產業帶分佈圖);
- 物流:要求供應商提供3種運輸方案(如公路+鐵路+水運)。
陷阱三:系統買了一堆,數據卻在打架
公司花300萬上了供應鏈管理系統,結果ERP和WMS數據對不上,斷貨時還得人工查庫存。
- 偽韌性表現:重軟件採購,輕流程再造。
- 破局:
- 先畫業務流程圖:用Visio標註採購-生產-倉儲的28個數據節點;
- 再做需求匹配:比如生產排期必須自動同步給3家主力供應商;
- 最後設預警規則:當某物料庫存<安全值時,系統自動觸發3個動作(通知採購、啟動備選供應商、調整生產計劃)。
陷阱四:只盯一級供應商,卻被二級坑死
某汽車零部件廠以為搞定了主供應商就安全,結果二級供應商的電鍍廠環保不達標被查封,導致停產。
- 偽韌性表現:風險管控只到一級。
- 破局:
- 用天眼查+企查查做供應商族譜分析,要求主供提交前3級供應鏈清單;
- 每季度抽查20%的二級供應商:重點查環保資質(附環保部官網查詢教程)、用工合規(查社保繳納記錄);
- 給關鍵物料的N級供應商買「中斷險」,保費年支出<5萬,可覆蓋千萬級損失。
哈哈,以上幾條,中了幾條?