整體硬質合金鑽頭是由一根完整的硬質合金棒材，利用磨床加工而成。具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，熱硬性好的特點，適合加工各種材質的零部件。按冷卻結構可分為外冷鑽及內冷鑽兩種類型。
（本篇選自《數控刀具選用指南》第五章第一節（六）整體硬質合金鑽頭）
（一）特點及選用
1.特點及用途
（1）剛性好，強度高，容易獲得較高的鑽孔精度。
（2）能適合較複雜材質的鑽孔，可選擇較高的切削速度。
（3）有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。
（4）多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。
（5）除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鑽機、鑽床配用。
（6）相比較可轉位刀片式鑽頭，整體硬質合金鑽頭可修磨次數7～10次。
2.選用要點 加工零件前，首先按零件的材質不同，選擇硬質合金類型（P、M、K、S、N等）；其次，按照鑽削孔的尺寸及深度，選擇不同的鑽頭尺寸及結構，如兩刃、三刃等；最後，根據設備及產品精度選擇不同的切削參數。
（二）典型產品介紹
1. 硬質合金鑽頭（松德）
（1）產品簡介。松德整體硬質合金鑽頭（見圖5-25）參考DIN6537標準設計製造。其圓弧形曲線刃口有助於加工時的良好斷屑性能，其獨有的槽形設計，在保證排屑順暢的同時，具有較高的抗扭剛性。松德整體硬質合金鑽頭提供以下幾種類型：
A：普通硬質合金麻花鑽頭加工精度可達H8級，特定條件下部分可達H7級，包含長徑比3倍徑、5倍徑鑽頭。
B：深孔麻花鑽頭長徑比10倍徑以上，最高可達25倍徑，但其加工時注意，必須鑽出引導孔，其溝槽全部經過拋光處理，雙刃帶設計。
C：三刃麻花鑽長徑比3倍徑、5倍徑2種，頂角150°，通常情況下用於擴孔及深孔加工前的引孔加工。
D：直槽鑽鉸刀長徑比從3倍徑到10倍徑，通常情況下用於加工短屑類材料。相對於普通麻花鑽頭，其擁有較高的切削速度和強度，加工出的孔直線度好，可以達到H7的加工精度。
圖5-25 硬質合金鑽頭
（2）產品特點
1）鑽頭直徑φ3～φ25mm，均可提供內部冷卻和外部冷卻形式。
2）選用歐洲進口超細顆粒硬質合金棒料。
3）先進的納米級TiAlN塗層，高耐磨損性、低摩擦係數及極強的附着力的完美組合。
4）獨有的刃口處理技術。
5）可靠的槽形設計提高鑽頭斷屑性能並降低切削阻力。
（3）應用實例
1）加工零件：汽車車門鉸鏈。
2）零件材料：低碳鑄鋼。
3）孔徑：d=13.4mm，孔深L=12mm。
4）切削參數：vc=106m/min，f=0.16mm/r。
5）加工效果：在切削參數相同的情況下，壽命比客戶某歐洲品牌提高20%。
2. 通用加工麻花鑽GD系列（株洲鑽石）
（1）產品簡介。通用加工麻花鑽GD系列（見圖5-26）具有穩定持久的刀具壽命、優異的加工精度、良好的斷屑性能。直線型切削刃，強度高，優化的鑽尖結構，切削性能更佳。切削仿真與實驗結合，優異的結構設計，綜合性能更佳。雙刃帶設計，提高了加工穩定性。專業的塗層後處理技術，保證低阻高效加工。
圖5-26 通用加工麻花鑽GD系列
（2）產品特點：通用性強，能實現對P類（鋼）、M類（不鏽鋼）、K類（鑄鐵）等多種材料的高效加工。
（3）應用案例
1）刀具型號：GD03C-0820。
2）加工材料：C70S6（30HRC）。
3）切削參數：vc=120m/min，f=0.23mm/r，孔深L=30mm。
4）切削液：水溶性切削液（內冷）。
5）切削結果：在相同參數情況下，ZCC·CT產品壽命更穩定持久（見圖5-27）。
圖5-27 切削結果
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3. ST系列麻花鑽（株洲鑽石）
（1）產品特點
1）優化的鑽尖結構，有利於獲得易於折斷的圓錐螺旋狀切屑。
2）獨特的槽形設計，在兼顧鑽頭剛性的同時，確保粘性材料。
3）加工過程中切屑的順利排出。
4）納米級TiAlN 塗層，卓越的耐磨損和耐高溫性能。
（2）應用案例
1）零件名稱：閥體。
2）零件材料：鑄造316SS 不鏽鋼。
3）刀 具：1534ST03C-0520。
4）加工參數：n=3200r/min，f=0.1mm/r，孔深L=15mm。
5）切削液：乳化液（內冷）。
6）加工至450孔時，主切削刃磨損對比（見圖5-28）。
圖5-28 主切削刃磨損對比
a）1534ST03C-0520 b）A公司產品
7）加工孔數量對比（見圖5-29）。
圖5-29 加工孔數量對比
