「往前走，去看我們剛換的新設備！」6月20日，在華融化學（成都）有限公司總經理張洪亮的引導下，記者走進一座位於成都彭州的化工廠房，4000餘台設備正在生產着氫氧化鉀產品。近期，這家建廠已逾20年的企業迎來設備更新和技術改造的新變化——隨着全國首台套國產片狀氫氧化鉀定製化自動化包裝生產線等設備的上新，生產能力不斷提高，讓企業有能力擁抱更廣闊的市場。
降低能耗和成本
首台套包裝線把好出廠最後一關
廠房歷經多年歲月，而車間內的生產線呈現出自動化的新樣貌。記者在產品包裝車間看到，一袋袋白色包裝的化工產品正有序經傳送帶運輸，完成出廠前的最後一道程序，而後，將走向全國及海外的電子信息、先進材料、能源化工等產業，滿足生產加工需求。
老設備更新，不是簡單地說換就換。
「這是全國首台套國產片狀氫氧化鉀定製化自動化包裝生產線。」張洪亮介紹，改造老舊空間里的設備，不僅需要考慮如何提高能效、降低成本，還需要考慮到原工廠空間布置的方方面面，該生產線在與外部合作夥伴共研近兩年後終於投產，在多個關鍵技術指標上超越了國際同行最優水平。
為何要更新？
「市場需求、產業升級都是驅動因素。」張洪亮說，現在產品相比以前的人工包裝，從外觀、質量、效率、成本、安全上都有顯著改善，同時，通過更新設備實現了行業首創基於雲訂單驅動自動化產線，通過自動化設備與物聯網、大數據、雲計算等新一代信息技術深度融合，設備的智能化等級不斷提升。「既能更好地滿足客戶的多元化需求，也能極大提升產品的市場競爭力。」
設備更新後，生產成本的降低也讓企業嘗到甜頭。包裝線經過各項改進，企業每年可節省生產成本超過300萬元。在一離子膜電解槽設備旁邊，張洪亮說，「這台使用了20年的設備更新後，在降低能耗的同時，每年生產成本可降低400萬元。」
提高精度和品質
200餘台套次後還將持續更新設備
除了生產車間，在企業的應用研發、檢測端口，設備也正持續上新。「航天、芯片、光伏等行業要求我們的產品具有更高的品質和更高的精度。」華融化學股份有限公司總經理張煒以一台測量設備為例，「換新後，精度比原來提高了百萬倍。」
當下，全國正推動大規模設備更新和消費品以舊換新，化工正是成都推動設備更新和技術改造的重點行業之一。成都上個月出台的行動方案提出，到2027年，全市工業、農業、建築、交通、文旅、醫療等領域設備投資規模較2023年增長25%以上；重點行業主要用能設備能效基本達到節能水平，環保績效達到a級水平的產能比例大幅提升，規模以上工業企業數字化研發設計工具普及率超過94%、關鍵工序數控化率超過75%。
「據我們統計，全行業有20多萬家中小型傳統化工企業，其中許多都正面臨改造升級。」面向未來，張煒充滿信心地告訴記者，近期成都出台了設備更新相關政策和補貼措施，對於企業而言，可以藉此「東風」，進一步完成企業的轉型升級。
「我們目前已經完成200餘台套次設備更新，後續還會持續推進。」張煒介紹，進一步完成生產各環節的設備更新後，企業的產品質量將從99.2%突破到99.5%，交付時間縮短近一半，此外，還將有新產品推出。
成都日報錦觀新聞 記者 吳茜 攝影/視頻 詹妮 責任編輯 劉楊 編輯 王小雪
