隨着「雙碳」目標的推進，未來天然氣市場將進入「質量為王」階段，市場主體將憑藉企業規模和服務質量來取勝。作為常規天然氣儲量居全省第一的「安岳氣田」，探明儲量1.2萬億方，已成為中石油在西南地區常規天然氣開發主陣地。如何將資源優勢轉化為產業優勢、發展優勢？中石油安岳天然氣凈化有限公司給出了答案：以新標準、新工藝、新技術加快形成新質生產力，增強發展新動能。
近日，記者走進中石油安岳天然氣凈化有限公司化驗分析室看到，工作人員正在對生產過程中排放出的產品天然氣進行分析，以此驗證經過處理後的天然氣中的有毒有害物質及固體是否有效脫除。「我們公司的主要任務是脫除天然氣中的硫化氫、有機硫、部分二氧化碳等雜質，輸出潔凈、優質的天然氣，並利用脫除的硫化物生產硫磺。」副總經理賴兵介紹，想要產出高純度的天然氣，脫硫溶液是關鍵。
工作人員正在分析產品天然氣。
「以前國內的傳統天然氣凈化廠主要採用進口的MEDA溶液，脫除天然氣中的硫化氫，而這種脫硫溶液對有機硫脫除能力較差，有可能導致產品氣的總硫含量超過國家規定的氣質標準。」賴兵告訴記者，為了把主動權牢牢掌握在自己手中，中石油（西南油氣田公司）天然氣研究院經過十幾年的技術攻關，成功研發出了CT8-20高酸性天然氣有機硫脫除溶劑、CT8-24位阻胺物理溶劑等滿足高酸性天然氣有機硫脫除的系列產品，達到了節能降耗、降低裝置操作成本的目的。「這項技術能在現有的氣質上，既脫除硫化氫，又能夠脫除部分有機硫，保證我們產出的天然氣達到國家一類天然氣氣質標準，較二類天然氣氣質標準，每年將會減少二氧化硫排放約400噸。」
中石油安岳天然氣凈化有限公司作為國內首次應用CT8-24位阻胺物理溶劑這項新技術的公司，也成了國內第一座按照國家一類商品天然氣氣質標準設計的凈化廠。
除此之外，這裡還是國內第一座尾氣二氧化硫設計排放速率最低的凈化廠。「我們首次引進Cansolv（康索夫）尾氣處理工藝，與傳統工藝相比，該工藝具有硫回收率更高、工藝流程較簡單、更為環保、吸收劑利用率高等特點，能將尾氣中的二氧化硫脫除到每立方米400毫克以下，硫黃回收率提高至99.8%以上。」賴兵告訴記者。
Consolv尾氣處理裝置。
「目前裝置設計天然氣日處理能力達到了1200萬立方米，可供800餘萬戶家庭一天的使用量。」賴兵表示，自2019年11月投產至今，已累計處理原料天然氣164億方，輸出產品天然氣158億方，生產硫磺約31萬噸。
走進該公司的配電室機房，眼前的一幕讓記者嘖嘖稱奇：機房內一個掛在軌道上的機械人正在對機箱進行全方位掃描，確認儀器運行正常後便沿着軌道前往下一個檢修點。「我們在公司三個變電站內各配備了一台巡檢機械人，覆蓋了3621個巡檢點位。由於巡檢路線廣、點位多，所以選擇了可以在線充電的軌道式機械人，大大減少了反覆充電的時間和故障率。」據該公司變電技師陳波松介紹，這種機械人搭載了局部放電檢測和紅外熱成像等前端設備，配合全方位監控攝像和終端控制系統，可以採用系統分析、溫差對比、歷史趨勢分析等手段，對設備各項數據進行智能分析和診斷，實現對設備熱缺陷的判別和自動報警。
傳統設備巡檢普遍採取人工巡視，手工紙介質記錄的工作方式，該方式存在着人為因素多，管理成本高，無法準確考核巡檢人員工作狀態等明顯缺陷。「未使用機械人巡檢的時候，我們每兩小時會組織人工巡檢一次，現在降低到了每天兩次，這種智能化巡檢的方式無疑大大節約了人工成本、提高了工作效率。」陳波松表示，隨着設備不斷的調試運行，實現無人值守的智能化機房指日可待。
據了解，為提高廠區智能化建設水平，中石油安岳天然氣凈化有限公司大力推進數字化轉型，結合信息化基礎設施升級改造、物聯網推廣應用、生產現場管控能力提升等項目建設，控風險、提效率、增效益，建成具備「全面感知、自動操控、智能預測、輔助決策」功能的智能凈化廠。
軌道機械人正在進行巡檢。
新技術、新工藝、新標準的背後，是中石油安岳天然氣凈化有限公司以新質生產力為核心，積極創新的成果。在未來，中石油安岳天然氣凈化有限公司將加大源頭性技術儲備，積極培育未來產業，加快形成新質生產力，加速科技成果向現實生產力轉化，為全縣天然氣行業高質量發展提供更多新競爭力和持久動力。
黎一民 全媒體記者 李思彤
