在科技創新浪潮奔涌、
人工智能深度賦能
實體經濟的時代背景下，
打造智能工廠是企業降本增效、
提升核心競爭力的有效途徑之一。
近期，省工信廳公示
《2025年江蘇省先進級智能工廠名單》，
我縣多家企業入選。
即日起，
“無線睢寧”推出系列報道
《睢寧“智”造行》
探秘睢寧的先進級智能工廠。
第一站，
走進江蘇寧欣汽車零部件有限公司。
生產成本降
生產效益升
產品質量優
排產計劃科學
……
智能化的優勢不勝枚舉
在科技創新浪潮奔涌、
人工智能深度賦能實體經濟的時代背景下，
江蘇寧欣汽車零部件有限公司
致力於打造省級智能工廠標杆項目，
通過設備與系統的雙向聯動，
持續降本增效，
向著世界級高端緊固件製造商的目標邁進。
緊固件廣泛應用於工程機械、商用車、發動機、新能源汽車等領域。智能工廠里，一個緊固件是如何生產出來的？寧欣汽車零部件的生產車間里，“智”造呈現了具象化。
在這裡，原料入廠經過材料改制後成為精線，就可以“走”上自動生產線。
第一道工序冷鐓成型，操盤手是“全自動冷鐓機”。它是企業為創建智能工廠而引進的自動化設備。轟鳴聲中，精線在模具中逐步變成設計產品的形狀。
第二步，螺紋成型。工人在屏幕上輕輕一點，搓絲機或滾絲機就可以輾制出相應的螺紋。在經過熱處理和表面處理後，它們走上全自動智能光學篩選系統，篩選合格後就可以包裝入庫。
江蘇寧欣汽車零部件有限公司總經理韓正體用一個例子來說明自動化帶來的降本增效：“以前，每台設備都需要一個工人專門負責操作。現在，一個人可以操作6台設備。生產成本大幅度降低，產品質量卻更有保障，良品率從99.95%攀升至99.99%。”
“準確度100%。”廠房中心，高高聳立的是“全自動立體庫”。包裝入庫的“庫”便是它。它分為半成品自動化倉庫和成品自動化倉庫。其中，半成品自動化倉庫有1萬庫位，成品自動化倉庫有4千庫位，倉儲面積節約超三分之二，倉庫維護人員也由原來的10至15人，縮減到2到3人。
準確性與便捷度也毋庸置疑。工人們只需打開立庫管理系統，輕點鼠標、鍵盤輸入相應信息，系統便會根據指令自動運轉快速出貨。
韓正體介紹：“我們每天平均出貨100噸，立體庫投入使用前每個環節都需要人工，要8小時以上才能完成出貨。現在不僅全自動運轉，時間也縮短了，只需要3到4個小時就完成了。”
每一步流程都有看不見的“眼睛”在監控。據了解，該企業投資近千萬元，利用兩年時間對生產、管理、物流等環節進行智能化改造。安裝啟用了mes（智能製造執行系統）、erp（企業資源計劃系統）、智能壓力監控系統等，通過“信息化”“數字化”，將科學管理滲透到各個環節。
“安裝於冷鐓機上的智能壓力監控系統，利用壓力反映模具、材料、產品的情況，一旦出現異常直接停止機器運行，遏制不良產品產生。mes系統可以實時監控設備的生產情況、停機狀況、能源使用、計劃排查等情況，可以實時監控生產進度，及時發現並解決生產過程中的問題。投入使用後，能耗降低約10%。”韓正體說。
科技不斷發展，製造業智能化生產也在不斷創新、改進。
隨着省級智能工廠項目打造及投入使用，寧欣實現了自動化與信息化的“雙驅”聯動。生產各個環節更加高效運轉、銜接，生產能力與合格率進一步提升，人工成本大大降低，客戶認可度不斷提升。
“我們的目標是成為世界級高端緊固件製造商。未來，我們將在硬件和軟件方面繼續加大投入，進一步提高生產智能化、信息化程度，一步一步朝着我們的目標不斷前行。”韓正體說。
記者 | 張昕 攝像 | 吳羨
編輯 | 話梅
一審 | 李璇
二審丨任銀濤
三審丨仝勛
記者 | 張昕 攝像 | 吳羨
編輯 | 話梅
一審 | 李璇
二審丨任銀濤
三審丨仝勛
監製丨劉礫
總監製丨魯曉波
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總監製丨魯曉波
