2025 年 5 月 16 日，在 “中國製造 2025” 戰略縱深推進的關鍵節點，漢墨工業有限公司以 “智匯川渝 精造未來” 為主題，舉辦高端數控機床技術創新推進會。
這場聚焦 “高端工業母機” 的行業盛會，不僅是漢墨工業歷時 17 年突破 32 項 “卡脖子” 技術的成果檢閱，更以 “破局者” 姿態重塑全球高端裝備製造業競爭格局，為中國智造邁向價值鏈中高端樹立里程碑。
一、破局者的使命：十七載攻堅改寫行業坐標系
作為 “高端工業母機 ” 領域的長期追趕者，漢墨工業以 “國產替代” 為己任，在國際技術封鎖中展開持續攻堅。
會議現場，漢墨工業董事長宮云云在致辭中提到：“從突破國際壟斷的五軸聯動技術，到今日雙主軸卧式五軸聯動機型、齒輪機加工數控機床的震撼發布，我們累計攻克 32 項‘卡脖子’核心技術。截至目前，我們已培育 23 家國內供應鏈企業成立產業聯盟，中高端機床國產化率達 80%，強勢打破國際壟斷。”
這一成就的背後，是政企協同的戰略定力 —— 新都作為成渝雙城經濟圈創新生態的核心支點，以 “鏈主聚鏈屬” 的產業生態為企業提供全周期賦能。
新都高新區副區長、黨工委書記賀凱豐在致辭中指出：“新都產業‘上天入地’。創新‘鏈主聚鏈屬，主鏈拓輔鏈’的產業建圈強鏈模式，以航空軌交兩大戰新產業為主導的產業體系集群成勢。” 從政策精準滴灌到產業集群協同，新都的 “智造土壤” 與漢墨的 “技術根系” 深度交織，共同勾勒出 “政企同心破困局” 的生動圖景。
二、智造標準重構：硬核技術定義未來製造範式
在產融結合與生態協同的戰略指引下，漢墨工業的技術發布成為理論落地的生動註腳。此次集中亮相的多款產品，以顛覆性技術指標重新定義全球精密製造標準：
雙主軸卧式五軸聯動機型：突破進口設備的競爭 “十年精度衰減” 瓶頸，平均無故障時間（MTBF）達 2000 小時，採用雙 AC 擺頭五軸傳動系統，可實現多工位同步加工，成為航空航天複雜構件加工的 “中國方案”。
齒輪機加工數控機床：以 0.001mm 級重複定位精度、在機測量補償等 12 項核心工藝，構建亞微米級精密加工體系，專為新能源汽車精密傳動系統、航空航天發動機齒輪箱定製，徹底解決國產裝備在複雜曲面加工領域的 “卡脖子” 困境。
深海技術 - 海底探測儀技術：將機床精密加工能力延伸至海洋工程領域，實現 “高端工業母機 ” 技術向深海裝備的跨界賦能，為我國深海資源勘探提供自主可控的裝備支撐。
HDC 系列五軸 & 六軸加工中心：兼顧 “高精度加工” 與 “複雜曲面處理”，可滿足半導體設備光刻機精密部件、航空航天複合材料構件等前沿領域需求，標誌着漢墨向超精密加工 “無人區” 發起衝刺。
漢墨工業總工程師周志在技術解析中強調：“從核心技術研發到全產業鏈體系構建，漢墨團隊以自主創新為底色，不僅在技術參數上實現對國際一流水平的超越，更通過材料工藝革新、智能控制升級（AI 切削參數動態調整）至系統集成創新（工業互聯網平台賦能），構建起覆蓋高端機床研發、生產、應用的全鏈條技術體系。”
當下，漢墨工業以技術標準的全面突圍，讓 “高端工業母機裝上中國芯” ，從願景變為現實，更以全產業鏈協同創新，為 “中國製造向智造躍遷” 提供了可複製的技術範式。
三、川渝智匯共舞：區域協同擘畫產業新生態
“智匯川渝”的主題在現場轉化為具象的產業協同圖景。漢墨工業落子新都的戰略選擇，源於其獨特優勢——作為成都都市圈北部中心，依託現代交通產業功能區構建‘航空+軌交’雙千億產業集群，通過‘鏈主聚鏈屬’模式實現80%本地配套率，聯合多家企業構建起“研發有平台、轉化有場景、資本有支撐”的創新生態。
戰略簽約儀式成為區域協同的縮影。漢墨工業與中信集團、西南科大四川天府新區創新研究院等政企研多方簽署合作協議，涵蓋百億級戰略投資、高端工業母機技改等領域，形成“資本注入—技術攻堅—市場應用”的協同閉環。
四、民族情懷澆築：從國產替代到全球共振
在全球產業鏈重構的背景下，漢墨的突破承載着民族工業自強的深層使命。數據顯示，我國高端數控機床進口依存度曾長期超 70%，關鍵領域 “無‘機’可用” 的困境催生了漢墨人的攻堅決心。如今，漢墨五軸聯動機床已進入國內航空航天企業生產線，更以 “中國精度 + 性價比優勢” 叩響國際市場大門，產品遠銷歐洲、東南亞等地區，實現從 “替代進口” 到 “全球共振” 的跨越。
在 “卡脖子” 技術面前，漢墨工業以多年磨一劍的定力、政企協同的合力、民族自強的魄力，劈開技術封鎖的迷霧。這場川渝大地的 “智匯” 盛宴，不僅是一次技術成果的集中展示，更是中國智造的宣言 —— 在高端工業母機領域，中國已從 “跟跑者” 蛻變為 “並跑者”，正以自主創新的姿態，書寫從 “製造大國” 到 “智造強國” 的時代答卷。當國產高端機床的光芒照亮會場，折射的是一個民族對工業強國的執着追求，更是中國高端裝備製造業重構全球格局的堅定決心。
