2021年，工業和信息化部已發布“5G+工業互聯網”二十個典型應用場景和十個重點行業，已涵蓋研發設計、生產運行、檢測監測，倉儲物流，運營管理等環節。現在，龍智造小編帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。
生產運行環節應用場景：設備協同作業
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場景描述
綜合利用 5G 授時定位、人工智能、軟件定義網絡、網絡虛擬化等技術，建設或升級設備協同作業系統，在生產現場的工業設備，以及攝像頭、傳感器等數據採集終端上內置 5G 模組或部署 5G 網關，通過5G網絡實時採集生產現場的設備運行軌跡、工序完成情況等相關數據，並綜合運用統計、規劃、模擬仿真等方法，將生產現場的多台設備按需靈活組成一個協同工作體系，對設備間協同工作方式進行優化，根據優化結果對製造執行系統（MES）、可編程邏輯控制器（PLC）等工業系統和設備下發調度策略等相關指令，實現多個設備的分工合作，減少同時在線生產設備數量，提高設備利用效率，降低生產能耗。
基礎條件
企業工業設備支持遠程操控，設備間協同作業流程和調度邏輯清晰，生產現場可實現5G網絡覆蓋。
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案例1
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三一重工與中國電信、華為合作，在北京市三一南口產業園開展了 5G 工業互聯專網項目建設，5G技術與機械製造生產工藝流程深度結合，實現了設備協同作業場景的應用。通過 5G 技術搭建車間自組網，基於大帶寬低時延的 5G 網絡傳輸了 AGV 的 3D 圖像和狀態信息，利用5GMEC平台和 GPU 算力集成能力，降低了AGV 單機功能複雜度和成本，採用視覺導航替代傳統激光導航，有效實現多台AGV協同控制，提高了 AGV 的智能化能力和標準化水平，提升生產調度效率，節約成本 80%以上。
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案例2
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千業水泥與中國移動合作，在河南省焦作市開展“千業 5G 礦山綠色智能及礦產資源綜合利用”項目建設，實現了設備協同作業場景的應用。項目搭建5G網絡，融合北斗高精度定位、車聯網技術、純電礦卡能量回收技術，實現了無人礦車的自動駕駛和協同編隊、作業區域內車輛的集群調度，實現 1 人操控多台設備、運輸車完全無人化操作，有效解決礦區安全駕駛問題，設備作業效率提升10%以上。
來源 | 工業互聯網產業聯盟
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