山西是全國的煤電能源基地，而朔州是山西最大的煤電生產地。
“開採和洗選1噸煤炭會產生140—200公斤煤矸石；燃燒1噸煤產生300—400公斤粉煤灰。”6月10日，晉坤公司總經理李亞軍向行進中國調研採訪團介紹，煤矸石堆存不僅侵佔土地，如果發生自燃還會釋放出大量的硫化物和煙塵，嚴重污染環境。
但只要採煤就會有煤矸石產生，堆積如山的矸石該如何處置？如何破解固廢利用的難題？
在倉庫，煤矸石被分類堆放。
在晉坤公司倉庫，降塵設備通過高壓噴洒水霧，成堆的煤矸石前立有標牌——4#礦：二氧化硅44.9%，三氧化二鋁37.3%……
“煤矸石還需要分類？”記者不禁問道。
“在外行人的眼裡，感覺煤矸石都一個樣，其實它們‘千差萬別’，能按照化學指標分類，還能按照密度分類。隨口咬一下，就能感覺出煤矸石的硬度。”
李亞軍介紹，煤矸石一旦運到倉庫，衍射儀就能利用X射線對煤矸石的礦物成分進行分析：“為啥要投這麼多錢，買這個衍射儀？就是依據礦物種類和晶體結構對煤矸石進行分類編號，我們才能更好地‘配礦’，這也是關鍵技術。”
晉坤公司生產車間。
經過初步破碎的矸石，緊接着被送入磨粉機，再經超細研磨、控溫活化煅燒後，進入成膠和高壓造球系統，40分鐘即可轉化為石油催化劑前驅體。
“我們用煤矸石製備石油催化裂化前驅體，利用的是煤矸石本身的硅鋁成分，從而實現了生產過程的硅鋁原子結構經濟性。”李亞軍說，它的應用能夠提高石油煉製的轉化率。
原來，在石油中加入石油裂化催化劑，可以裂化出像汽油、柴油、航空煤油、重油等產品。同時，可提高4%—5%的汽油轉化率，降低1%的生焦產率，而生焦每降低一個百分點，一年可減排二氧化碳800萬噸。
至此，從煤矸石到石油催化裂化前驅體，產品價格從每噸200元躍升至5300元。煤矸石與石油組成了能源界的“超級CP”。
晉坤公司實驗室。
“這條生產線的原材料都來源於朔州所產的煤矸石，每年可將2萬噸煤矸石變廢為寶。”李亞軍說，他們的目標是建設固廢利用創新平台，當好綠色轉型的新引擎。
底氣何在？這幾年，晉坤公司持續投入5000餘萬元科研經費，建成五大省級創新平台和一個博士工作站，獲19項國家專利和2項科技成果。
煤矸石衍生品。
在晉坤公司的重點實驗室，煤矸石實現了華麗變身。目前，該公司開發出七大首創產品，形成三大系列20餘種新材料產品，廣泛應用於造紙、塗料、電線電纜、化妝品、電泳漆、醫用橡膠和石油催化劑等領域，產品附加值提升3倍，出口至歐美、日韓、東南亞等35個國家和地區。“截至今年5月，我們累計綜合利用煤矸石210萬噸，節約堆放土地近千畝。”
近年來，朔州市面臨煤矸石等固廢資源的處理難題，年產量高達3000萬噸。為有效利用這些資源，朔州市通過集群化發展策略，成功規劃並建設了多個特色固廢園區，如朔州神電固廢綜合利用工業園、懷仁宏利再生綜合利用工業園以及平魯區北坪循環經濟園等。這些園區的建立不僅實現了煤矸石等固廢資源的變廢為寶，還推動了固廢綜合利用產業的規模化發展。
目前，朔州市已具備年產27億塊煤矸石燒結磚、45萬噸煤矸石煅燒高嶺土、4億塊粉煤灰蒸壓磚等多項生產能力，為當地經濟發展注入了新動力。（劉紅、馬立明、桑莉媛、麻潞、趙芳、盧鵬宇、董童、張超寧、馬夢迪）
