“我們這個展廳設計並不豪華，但每天都接待十幾二十幾批的到訪者，為什麼？”在佛山金意陶集團的發泡陶瓷展廳前，金意陶集團副總經理兼金綠能事業部總經理薛俊東發出提問，隨後他雲淡風輕地回答道：“因為我們的產品背後蘊含著一種全新的理念，乃至代表了人類未來的生活方式。”
金綠能，這家成立於2017年的年輕企業，是廣東金意陶陶瓷集團旗下子公司，它在短短數年內已成長為行業內的領軍企業，主攻發泡陶瓷產品這一新型綠色建材的研發、生產和銷售。
何為發泡陶瓷？金意陶如何定位和發展這一產品品類？4月26日，媒體調研團走進金意陶總部，聆聽其背後故事。
傳統行業里開闢新賽道
什麼是“變廢為寶”的發泡陶瓷？
“垃圾放對地方就是資源！”講解過程中，薛俊東自豪地表示，金綠能所研發的核心產品發泡陶瓷主要以工礦尾料、建築廢渣、粉煤灰等為原料，生產過程中消納大量工業固體廢料、建築渣土等，符合循環經濟發展需要，也為建築、工業廢棄物開闢了一條綜合利用的途徑。
在參觀過程中，南都記者通過觸摸掂量直觀感受到，發泡陶瓷產品的密度明顯低於傳統建築材料，質感較輕，表面多粗糙有溫感，且可通過不同加工工藝賦予產品各式顏色、質地和造型。
據了解，這是一種採用精控發泡技術，將建築廢料經千餘度高溫焙燒而成的新型建材，具有保溫、隔熱、輕質、體薄、隔音吸音、防水防火等特徵，可為超高層、鋼架結構、老舊房屋改造等提供內外牆和內裝解決方案。
據了解，發泡陶瓷是國家發改委《產業結構調整指導目錄》中的鼓勵類產業，屬於《2030年前碳達峰行動方案》中國家推廣應用的綠色低碳產品，入選了多個省、市、縣的綠色建材目錄和裝配式選型材料庫。
薛俊東認為，沒有建築材料和裝備的現代化，就沒有未來建造方式的現代化，發泡陶瓷是一種可快速安裝、安全穩固的革命性新材料，從某種意義上影響未來建築建造設計的發展範式，更代表了一種“不以原材料的一次消耗為前提，注重循環利用”的未來生活方式。
以金綠能新材輕質特性為例，其密度為380～420 kg/m³，可大幅減少填充隔牆的自重，可降低主體結構含鋼量約1kg/m³，並節省主體建造成本，縮短項目工期。
發泡陶瓷材料可浮於水面。
值得一提的是，上個月落幕的廣交會和佛山潭州陶瓷展上，金綠能攜新品亮相，廣交會新品首發首展首秀活動中，以建築固廢為原材料製作而成的金綠能原態石，憑藉出色的外觀設計和實用價值在廣交會的舞台上吸引各方關注。薛俊東透露，某伊拉克地產開發商觀展後對發泡陶瓷產生濃厚興趣，特意參觀洽談。
從艱難起步到滿產滿銷
金綠能將推動發泡陶瓷走向何方？
金意陶以傳統陶瓷生產起家，為何會在較早時期轉向發泡陶瓷的研發？
薛俊東表示，金意陶創始人何乾在多年前就意識到了傳統陶瓷生產方式的不可持續性，因此產生將資源循環再利用想法。
“瓷磚生產不斷消耗瓷土等優質資源，且遺留下邊角廢料和殘渣等諸多亟待解決的問題，是不可持續的，地球的資源經不住這麼‘造’，產生大量的尾料是當下急需解決的問題。”薛俊東表示，在固廢利用方面需要有人來探路，公司前期起步遭遇挫折，但哪怕艱苦困難，但順應潮流，堅持下去總會有希望。
發泡陶瓷主要生產原料為建築廢料。圖源：金綠能
從規模上來看，我國製造業已躍居世界第一位，但智造與管理技術，以及自主研發程度等方面相較於製造強國仍存在不足之處。面對未來數字化、智能化、低碳化、服務化等發展趨勢，製造業的轉型升級、綠色發展成為必答命題。
“綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。”在薛俊東看來，發泡陶瓷能夠很好地順應未來建築材料和建築裝配方式的綠色化和現代化。他還表示，金綠能目前所做的研發創新，不僅是聚焦新的產品，更是希望能引導行業開闢第二戰場，在地區內帶動上下游，拉動一個全新的產業鏈條的形成。
據了解，金綠能目前擁有行業內先進、智能化的大型發泡陶瓷生產基地。薛俊東透露，一條全新的生產線即將於6月底在佛山三水改造升級完成，在能耗控制、全線自動化智能化和數字化方面達到新的高度。
發泡陶瓷生產線模型。
薛俊東表示，發泡陶瓷的質量已經過檢驗，但市場仍需繼續推廣，需要通過技術進步和產品迭代開闢新的應用場景，經過幾年的努力，發泡陶瓷已越來越受到市場認可，今年一季度銷量基本與去年持平，達到滿產滿銷。
薛俊東還道出了金綠能的一個“夢想”：發泡陶瓷十分符合國外需求，且不在反傾銷序列，希望未來通過技術成果的轉化，將中國“垃圾”變廢為寶後出口到世界各地，既解決中國的頭疼問題，又讓中國產品走出國門，“剛開始是5%~10%，希望通過兩三年的努力，能夠將出口比例做到60%以上。”
采寫：南都記者 孫振凌 實習生 馬小 熊璐
