隨着信息技術的飛速發展，工業企業正面臨著從傳統製造向智能製造的深刻變革，數字經濟在這一過程中發揮着至關重要的作用。5月12日，“行走先行區 看綠色低碳高質量發展”主題採訪走進石橫特鋼集團有限公司，感受數字轉型帶來的綠色智能變化。
在石橫特鋼集團有限公司棒材型鋼生產項目現場，一塊塊碩大的鋼坯，經過一系列自動化工序，定製生產出客戶所需型號的棒材型鋼。
“全廠最長的一條生產線全長近550米，生產工藝先進，全過程由計算機系統進行操縱，實現了互聯網、大數據等新技術與生產製造的深度融合，保證了產品質量的穩定性，具有節約能源、節省人力，自動化程度高的特點。”石橫特鋼集團有限公司生產技術部部長張洪來說，2023年12月，石橫特鋼“基於工業互聯網平台的精品特種鋼全流程智能工廠”入選國家“數字領航”企業方向。
綠色化、智能化是傳統製造企業轉型的重要方向。近年來，肥城市聚焦新型工業化做大培強目標，緊緊圍繞高端化、智能化、綠色化、集群化，科學謀劃“321X”產業體系，全力推動特種鋼鐵、建築安裝等傳統優勢產業突破提升。
記者從現場了解到，石橫特鋼響應國家“互聯網+製造”戰略，精準把握數字轉型升級黃金窗口期，探索“綠色+智能”的鋼鐵智能製造數字新模式。在數字化轉型方面，堅持用數智化推動高端化，實施生產流程數字化、自動化、智能化升級改造，打造數字高爐、智慧燒結、一鍵鍊鋼、智能軋鋼等多個數智化應用場景，實現了業財一體、管控一體、產銷一體，先後入圍工信部工業互聯網平台創新領航應用案例，率先在全國建成鋼鐵生產全流程智能製造示範工廠。
在綠色化、智能化融合的大勢下，工廠綠色智能化就成為製造業轉型的關鍵環節。石橫特鋼堅持走新型工業化道路，充分發揮新裝備、新工藝的優勢，構建了原料、燒結、焦化、煉鐵、鍊鋼、軋鋼、公輔等各生產單元先進穩定的數字化智能系統，帶動鋼鐵產品的質量提升和成本降低，實現過程生產的無人化或少人化。與華為公司、中冶京城、金蝶公司、東芝三菱公司等國內外知名企業合作，集成應用大數據云平台技術、人工智能、數字孿生、5G等新一代信息技術，建立包含工廠建設、工藝設計、計劃調度、生產作業、質量管控、設備管理、能源管理、環保管控、營銷管理在內的9個應用場景，打通生產、能源、物流、設備、環保、安全、質量等業務流程，推動信息化、工業化有效融合。
（大眾日報·大眾新聞客戶端記者 董婉婉 王瑛琪 宮小昀 策劃 馬景陽）
