钢制闭式串片散热器制作工艺_钢串片散热器生产工艺流程

钢制闭式串片散热器外观简洁典雅，彰显尊贵，集功能性和装饰性于一体。经典的纯色，所有的散热器都是第二代KTL电泳底漆表面涂有一层耐热耐磨的环氧树脂粉末，经过2000层℃高温烘烤，所以它的外观可以在十年后保持与新安装时一样。

1、材料：片头选用ST14低碳钢材料，厚度为1.2mm。强度高，延展性好，冲压后无裂纹，增加了材料本身的耐腐蚀性。低碳钢管用于立管，厚度为1.5-1.8mm，减少了钢材的氧化腐蚀，从材料上延长了钢制散热器的使用寿命。

2.焊接方式:津制散热器采用全自动氩弧焊工艺，单面焊接，双面成型，焊缝均匀光滑、无夹渣、无焊接、焊接质量高，优于其它厂家手工焊或电阻焊造成的焊接缺陷。

3.防腐技术：津制散热器增加了涂层中的防腐技术，可以提高散热器的使用寿命。防腐液采用国产防腐涂料，具有防腐性能。真空防腐灌装用于消除散热器内腔的尖角.死角气泡在焊接处形成。

钢制闭片散热器生产工艺流程:钢材采购-焊接-研磨-切割(柱钢管采购-切割)-点焊-焊接-研磨-单片试压-组装焊接-试压-预处理-内部防腐涂层-干燥-喷涂-包装-成品

1.对流热大，使人体感觉更舒适，就像温柔的阳光照射到人体时感觉温暖。

2.焊缝少，钢材损坏影响少，渗漏隐患少，产品质量好。

3.采用电阻焊，无焊缝，不污染热介质水质。

4.生产自动化程度高，产品质量稳定可靠；生产成本相对较低，市场竞争力较强。