湖北日报讯（记者周三春、通讯员梅芳、柯玉干）房建顶尖高手再推重器。9月30日获悉，由在鄂央企中建三局自主研发的国内首个“钢结构工业厂房智能建造一体化平台”（造厂机）在浙江舟山华润电力标准厂房项目投用。“造厂机”的推出，为钢结构厂房施工提供了一套现场工业化解决方案，实现了业内核心技术装备的创新突破。
作业现场，四台高约20米、形似巨型龙门吊的橘黄色钢结构“机器人”纵向列队。“机器人”顶部的机械吊臂左右挥舞，不少工人在顶部平台上穿梭忙碌。
设备总设计师廖峰介绍，常规情况下，“造厂机”平台是四个“小伙伴”组队作业。四台设备略有不同，各司其职。前两台设备上各有16吨和3.2吨的两台吊臂，负责厂房主框架吊装和檩条安装。后两台设备上人员更多，负责外封板安装和机电安装等。
据介绍，传统的工业厂房施工中，厂房主体工程实行分区作业，不同工种人员只能整体轮换。使用“造厂机”后，四个主工序人员随设备跟进，能实现无缝对接流水作业。与传统施工方式相比，可减少人员登高作业风险，并大幅缩短工期，提升人工功效超20%。
四个“小伙伴”均由行走底盘系统、伸缩套架系统、安全防护系统、可变平台系统、电气及液压控制系统五大系统组成，可根据工程需要灵活组队。
它们能“灵活变身”：基于在建厂房尺寸，设备能在纵向、横向、竖向、斜向伸缩自如。能行走：各设备均有履带底盘以及支腿油缸，可以确保在碎石垫层和混凝土地面独立行进。依靠行程编码器、红外测距仪等设备，“机器人”们既能精准齐头并进，又能360度转向分毫不差，还能进行防碰撞预报警等。
据悉，作为施工作业集成平台，“造厂机”将不断丰富自身技能。后续计划逐步增加测量放线、校正、喷涂、压瓦、维护等更多智能设备，打造智能化、工厂化的施工作业环境，实现钢结构工业厂房的少人工作业甚至无人建造。
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