1. 处理高浓度：燃烧法处理1000mg/m³以上。
2. 沸石转轮运行与活性炭不同之处：
A. 活性炭催化燃烧：它的热量来源于催化炉，活性炭利用催化燃烧的热量，供给活性炭，然后不停地循环，这期间有个不足的地方。假如催化炉燃烧不充分的话，它将会有一部分废气回到活性炭当中。
沸石转轮：转轮为了避免这一点，它的催化燃烧炉，燃烧完之后的废气，进入催化燃烧炉直接排空，不会再返回这个轮。期间轮需要热量，为了让热量可以再利用，加了两级换热器，把热量换到脱附区。例：催化燃烧后有400度，会有一个风机通气，经过换热器把热量换过来，这个时候进气的温度是200度，就可以支持它脱附。脱附循环，换热燃烧完再循环，就完事了。它的废气直接排空，但热量却留下来。
B. 活性炭的浓度是屯在炭里面的，它的浓度会越来越高，一旦达到它的废气上限，就会出现爆炸的风险。
沸石转轮可以在进口位置安装在线监测，如果出现浓度值浮动的情况，就调试转轮转速，只要告诉上限值，就能够保证它恒定运行。
举例：废气进口浓度是500毫克，以10万风量计算，如果是浓缩的CO是1万风量，那么它浓缩的就是5000毫克，按照脱附100%来计算，那么废气全部排出，那么废气总量就是10万*500毫克。要知道，500毫克自身并不支持燃烧，Co炉处理的废气是1000-5000毫克以上，只有在这个浓度上才可以燃烧。
解释：
A. 其实500毫克也可以烧，但它需要不停地烧，特别费电。热量达不到的话，催化炉就无法进行燃烧。（废气燃烧会产生热量，热量无法达到，就没有办法燃烧。浓度1000是我们自己设定的数值，但这期间会涉及到爆炸下限，如果浓度过高，会有爆炸的事情。数据设定要根据废气成分而定）.
B. 废气燃烧的话，温度越高，如果不怕费电的话，也可以上CO炉进行燃烧，但它需要不停燃烧，等于是在燃烧空气，所以才会有浓度区分。
1. 沸石转轮工作原理：废气---过滤箱---转轮---吸附区----脱附区---燃烧区---换热器---热量留下/废气排空
2. 废气燃烧浓度是恒定的，进口是多少浓度，后期就是多少浓度。
3. RTO/催化燃烧浓度处理区别：
A. RTO 处理高浓度废气：燃烧法，处理1000毫克/立方以上废气
B. 沸石转轮：减少风量，就会增加浓度。只要将进口设定好浓度，那么它就不会改变。
C. 活性炭脱附不彻底，活性炭脱附次数增加，那么它的浓度就会增加。
4. 沸石转轮加CO或者是TO与废气成分有关。沸石转轮（目前做的）+CO
5. 沸石转轮+RTO（不受催化剂限制）废气都可以烧，但不一定全部处理，它有机废气处理99%。
6. RTO/RCO区别
A. R蓄热：类似于换热器，但换热器是有板子隔着，但蓄热是接触的，将气体混合在一起。比如用热石头放在冷水中，让水变热，这就属于蓄热。
B. RTO：一般用天然气（热量大），也会用到电
RCO会使用到催化剂。它也是在蓄热陶瓷体，温度升上来之后，温度升到200-300度，它会受到废气反应热的控制。
C. 废气反应热控制：对于温度要求比较精准，如果温度低会不反应，如果温度高的话，催化剂就丧失活性。炉子内的温度必须要控制在300-360度之间，蕴含大量的计算量，需要得知进口内的所有成分，而且还需要精准。
RTO不用顾虑这方面，它自身就是700-800度，如果温度太高的话，就会自动排空。
