“模具-工业之母”-塑胶注射模具基础篇

“模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详，模具的重要性日益被人们所认识，模具设计和模具制造技术取得了长足进步。

模具加工技术的革新，各种模具新材料的广泛应用，模具零部件的标准化和专业化等，都迫使我们在设计上要更快更准的适应模具的发展。

模具设计水平的高低，加工设备的好坏，制造力量的强弱，模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。塑胶模是指用于成型塑料制件的模具，目前常用的塑料模具主要是注射模。什么是注射模呢?

注射模：加料方式是人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒内，物料受热呈熔融状态，然后在螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的进料系统进入型腔，经充分冷却后，物料于型腔内硬化定型。这个成型过程所需的成型工具就叫注射模。

注射模模型

注射模主要由模座、模仁、浇注系统、冷却系统、顶出系统、导向定位支撑机构、排气系统、抽芯机构等组成。

注射模基本结构

1.注射模的模座按类型可分为二板式模座和三板式模座：

二板式模座组成

三板式模座----在母模板与公模板之间，还有一块活动的剥料板。 适用于中心进料的多型腔模具、中心进料的点形浇口单型腔模具、表面进料复式点形浇口注射模、边缘进料的不平衡多型腔模。

三板式模座组成

2.模仁：

模仁组成

3.浇注系统：

浇注系统由主流道,分流道,浇口及冷料穴组成。流道设计之好坏对成品之精度，外观，生产周期等均有影响。

浇注系统

（1）浇注系统图标:

浇注系统图标

（2）流道的选择：

下图所示为各种流道之断面形状，一般以流道截面积与流道周长比值来表示流道之效率，由图可知以圆形之效率最高,所以圆形流道使用较广。

流道类型

（3）冷却系统：

热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。冷却方法分为水冷却、空气冷却、冷冻水冷却及油冷却。

不冷却系统

设置冷却水路的排布与注意事项：

•在模具结构及强度允许情况下，水孔直径尽量大，数量尽量多，冷却才会，愈均匀；

•水路距型腔表面距离应基本一致，且不宜太近或太远；

•当水路通过两个镶件时要设置“O”形环；

•水孔接头应设在不影响操作的一侧，最好也不要设计在天地侧；

• 水孔不宜排布于螺钉正上方；

•水孔距顶针孔，入子孔，螺孔等不宜太近，一般不小于3mm；

•一般不在塑件熔接的地方设置水路，免影响制品强度；

•尽量避免从成型面及侧壁打水孔；

•水孔不可与任何对象干涉；

•浇口、热流道附近应加强冷却，通常可使冷却水先通过浇口附近；

•水路不宜过长，保证进出冷却水温一般5摄氏度以内，精密件3摄氏度以内；

•制品较厚的部位应特别加强冷却；

（4）顶出系统：

制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，当制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式将其从模具中顶出，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量。因此，制品的顶出是不可忽视的，且在顶出中不能使制品变形、顶白、破裂等损坏制品的现象，这种装置就是顶出系统。顶出类型：圆顶针，扁顶针，套筒顶针，顶出块，脱料板，斜销，气顶等 。顶出方式分为一段顶出、二段顶出、延迟动作顶出。

顶针类型

（5）导向定位支撑机构：

导向机构：保证模具在进行装配和调模试模时，保证公模、母模之间有一定的方向和位置。导向零件应承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用，导向机构零件包括公母模板的导柱和导套GP、GB)。顶出板的导柱和导套等(顶板导柱EGP)，公母模板和顶出板导向(RP)。

导向机构

定位机构：对于大型精密型及导向零件需要承受较大的侧向力的模具，通常要设置定位装置。模板定位机构模仁称为定位机构。

模板定位机构 模板定位机构

模仁定位机构 模仁定位机构

支撑机构：射出成型机的射出压力很大，当两模脚之间的跨度很大，公模板强度不够时，公模板会产生挠度变形。使用支承柱(SP)就是在公模板底部构成许多的支点，最大限度地减小公模板变形。

支撑机构图

（6）排气系统：

气体主要来源于进料系统和型腔存在的空气、塑料所含水分蒸发、塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂的分解或化学反应产生的气体。排气的作用是为了减少制品的包风，烧焦等。排气的方式分为利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气等。

（7）抽芯机构：

抽芯机构分为滑块机构和斜销机构两种。

滑块机构-是处理成品外部倒勾的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性强。常用有斜撑梢及拨杆抽芯，下图为斜撑梢抽芯。

斜撑梢抽芯

斜销机构使用在简单，抽芯距短，无外观要求的倒钩，用在无法采用滑块的场合。

斜销基本结构