智慧制造工作巡礼 | 成为钢铁与工业互联网融合创新的引领者

2022年07月05日00:53:05 热门 1313

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邂逅 · 1186 期 · 2002 篇

成为钢铁与工业互联网融合创新的引领者

——宝信软件推进智慧制造工作的实践和思考

走进位于宝信软件友谊路基地一楼的工业软件体验中心，陈列架上摆放的“中国工业软件领军企业”、“国家技术创新示范企业”、“工业互联网网络优秀解决方案”等一排排奖牌、奖杯映入眼帘。

这些来之不易的荣誉，凝聚着宝信人在工业互联网领域辛勤耕耘的汗水与付出，记录着宝信人在智慧制造创新路上的探索与收获。

以数据为中心创新整体架构

智慧制造，是将新一代信息技术与工业制造相结合，带动生产、管理、服务的进一步自动化、数字化和智能化。说到公司的实践，宝信软件总经理、党委副书记朱湘凯表示：“云计算、大数据、物联网、人工智能、高速移动通信……新一代信息技术发展日新月异。钢铁行业是流程最复杂、涉及专业和学科众多的制造行业，如何通过协同创新把两者有效结合起来，形成新一代整体解决方案，是宝信软件首先要完成的任务。幸运的是，宝信软件是伴随着全球领先的现代化钢铁联合企业成长起来的，站在巨人的肩膀上，我们能够看得更长远！”

近年来，宝信软件以中国宝武智慧制造建设为契机，通过积极参与宝钢股份智慧制造示范项目，逐步形成了以“绿色化、精品化、规模化、线上化、智能化、网络化” 为发展方向的智慧制造解决方案，并制定了以“四个一律”为目标的智慧制造实施路径，即现场操控室一律集中、操作岗位一律采用机器人、运维监测一律远程、服务环节一律上线。

“四个一律”既涉及现场装备和集控，也涉及钢铁生态圈的协同和服务，与宝信软件承接的工信部钢铁行业工业互联网平台示范项目中的“云、边、端”概念非常贴近。结合项目实践，宝信软件将工业互联网架构创新应用到智慧制造整体架构策划中，从传统的五层架构优化到扁平化的三层架构，形成智能工厂、智慧运营、协同生态三个层次。“工业互联网架构下的智慧制造，更强调以数据为中心的创新应用，打破了我们传统的系统界面，是一次颠覆式的创新！”朱湘凯言语中透出满满的自豪。

以现场为重心实现创新突破

宝信软件坚持技术领先、创新驱动，积极参与各制造单元的智慧制造策划和示范项目建设，全力支撑集团智慧钢厂和钢铁生态圈建设。

截至今年，宝信软件按照“四个一律”的要求，已经承担了10多个操业集控中心、20多个运营管控中心和能源管控中心的建设，实现了跨层级、跨产线、跨区域、跨地域集控；已完成300多套工业机器人，应用范围涵盖冶炼、热轧、冷轧、钢管、条钢等产线；已完成230多套无人化行车，包括立/卧卷、冷/热卷、板坯、抓斗等多种类型；已完成6个智慧料场的建设，投入100多台无人堆取料机；共有140多套智能化表面质量检测设备和探伤检测设备投入使用；研发完成20多种智慧质量、物流和决策等智慧应用场景；网络安全系统每天抵御外部10000次以上的攻击。宝信软件成功实施了众多典型案例，顺利入围工信部“第一批智能制造系统解决方案供应商推荐目录”。

“信息技术是管理得以实现的工具和载体”，宝信软件（专务）副总经理兼智慧制造研究中心总经理钱卫东说，“技术进步使不可能成为可能，使生产、管理和服务更快、更好、更精确。为了让钢铁真正插上互联网的智慧翅膀，宝信人扎根现场、围绕项目、聚焦技术，攻克了一个个难关。”

宝信软件智能装备事业本部承担的宝钢股份运输部钢制品自动化码头项目，面临着三个难点：一是技术难度大，为行业内首例大型框架车无人驾驶尝试与应用，无行业参考先例；二是项目工期紧，从新车抵达现场至投运节点，仅2个月左右时间，需要完成5台车辆的单体调试、系统联调和试运行任务；三是调试难度高，为确保调试安全并掌握框架车调试的第一手信息，调试人员需要近距离跟车调试车辆的每一个单体动作和路径。

调试期间，恰逢上海梅雨季节和高温天气，项目成员日跟车步行距离最高达到38公里，一瓶瓶盐汽水灌下去，一身身大汗冒出来，工作服湿了干、干了湿。项目成员开玩笑说，以后研发个“调试机器人”，我们也来个调试现场智慧化、无人化！

在技术方面，项目团队始终互相鼓励，不抱怨不推诿，抓住每一个细节，相继攻克了车辆无人驾驶控制、车辆优化调度、5G远程视频等诸多新技术难关，保证了该项目在智慧制造宝钢股份宝山基地现场会在线运行。

以“ONE MILL”为核心提升体系能力

今年以来，宝信软件通过组建智慧制造研究中心、成立智慧制造推进委员会等措施，进一步完善了资源配置，加强了业务统筹，优化了智慧制造业务推进机制，并站在公司未来发展的高度统筹资源，开展智慧制造整体架构的顶层设计。

“选择最合适的技术，应用到钢铁生产最需要的环节，形成‘ONE MILL’解决方案，是宝信软件不断的追求。”宝信软件研发部总经理胡兵说，“为实现‘四个一律’，我们目前聚焦集控技术、智能装备技术、大数据技术、人工智能技术、移动物联技术、工业网络安全技术、虚拟制造技术等七大核心技术的研究和应用，持续完善和提升智慧制造能力和解决方案水平。”

技术进步为管理变革提供了更多的可能性和可选择项。随着智慧制造的推进，在使钢铁主业生产更稳定安全、产品质量更好更可靠、生产效率更高成本更低的同时，一定会带来很多的流程再造和管理变革。

例如，大量的操作岗位、技术岗位、管理岗位被智能装备、系统所替代，生产过程或管理流程会越来越简单高效；通过系统和数据的融合，会促进生产操作、设备检修、产品工艺等岗位协同，职能边界将逐步模糊，岗位逐步融合，其角色和职责也需要重新定义；远程操作、远程运维、远程服务普及后，现有的生产组织模式、设备维护模式、采购/营销/售后服务模式会相应变革，各类资源的使用尤其是高端人才资源的使用会越来越集中高效；生产数据的全面采集、管理系统扁平化，将助力企业对生产组织和管理进行扁平化变革。

“宝钢股份硅钢四期借助智慧制造的支撑，取消了分厂和作业区管理，这样的变革，对钢铁主业来说是革命性的”，钱卫东说，“另一方面，在推进智慧制造的进程中，宝信软件也面临着变革，把未来钢铁企业自动化和信息化系统架构从五层优化到三层，就是我们刀刃向内的一次自我革新。”

多年来，宝信软件与制造业相关的业务部门基本上是按照专业划分的，信息化、自动化和智能装备的解决方案相对独立，而工业互联网架构下的智慧制造，更强调以数据为中心的创新应用，将打破公司传统的系统界面和部门界面，对公司的组织架构、项目管理、业务协同等都是新的挑战。

同时，在深入推进智慧制造的进程中，如何结合用户信息化系统建设的实际情况，做好新老系统架构的有效衔接，为用户创造最大价值，也是宝信软件面临的重要课题。为促进新一代系统架构的落地和推广应用，宝信软件研发部今年加快了工业互联网架构下的技术平台研发工作，智能工厂平台iPlat和智慧运营平台ePlat将于年内上线。