可以肯定地说，未来十年，制造业转型仍是全球性议题。
制造业在我国经济发展中扮演着不可替代的角色，既能够对外输出原材料及商品，又能对内拉动经济增长、促进就业。但利润问题，一直是盘旋在制造业企业上空的乌云。赛迪顾问数据显示，2020年中国拥有世界500强制造业企业61个，排名全球第一，但平均利润率仅为2.0%，美国、瑞士的平均利润率分别为8.3%和11.7%。
技术迭代的奔流之中，制造业企业亟待找到合适的数字化转型抓手，从根源上实现降本增效。与此同时，传统制造业企业历经数十年的发展，“企二代”承接了数字化转型任务，需要选择适配企业的管理工具，钉钉就是其中的热门之选。
目前，钉钉通过不断沉淀各类办公数字化场景，正在助力更多传统制造企业实现数字化转型。5月15日，钉钉发起“另起一行——青年领袖π”活动，20位中国企业接班人走进阿里巴巴全球总部的新园区，共议AI时代如何为企业发展新质生产力、组织变革与发展等话题，分享在钉钉上进行“传承”和“创新”的实践。
一. 换个视角，为企业找到数字化转型破局点
制造业企业生产环节长、企业员工数量多，相关利益方盘根错节，数字化改革过程耗时长且难度高。破局考验着每一位企业家对市场变化的敏锐度和对数字化的理解深度。
成立于1992年的友成控股主要业务包括汽车车灯、安全气囊、汽车内外饰、OA办公设备等零部件模具的设计制造及配套塑料件生产，在中国、塞尔维亚、墨西哥和日本设有产品制造基地，目前，友成控股生产的塑料件产品供货亚洲、北美和欧洲市场，模具出口全球27个国家和地区。
就是这样一个业务量庞大的企业，在2017年之前还在使用2002年搭建的企业管理系统，海量数据得不到利用与沉淀，内部消息不支持协同，部分工作仍依赖老员工的工作经验来推进，一旦更换了新员工，错误率会显著上升。
在此契机下，友成控股总裁助理、友成科技副总经理许笑迎于2017年接受父亲的建议回国加入友成。此前，她在加拿大先后攻读商科、人力资源及会计学，并在加拿大的中国银行做了5年HR。从小就跟随父亲了解学习企业业务的许笑迎敏锐地察觉到企业需要更新迭代管理系统，以改善现有陈旧的管理体系，于是与丈夫一起创立了友成科技，让其作为集团的信息化窗口，撬动全集团的数字化转型工作。
由于对集团业务较为了解，且具备完整的人力资源知识体系，许笑迎首先观察到了员工沟通和管理的问题。2019年，在许笑迎的推动下，集团MES系统（全称制造执行系统 Manufacturing Execution System）布设完成，集团业务管理逐步从流程松散、数据冗余向内部数据全线打通、管理流程规范化全面转化。每个员工的平板电脑上，MES系统可显示出当日的工作任务、工作进度和报错等信息。
及时引入数字化工具，让友成控股的效益稳步前进，2021至2023年，友成控股近三年的销售额稳步增长至20亿元，产品覆盖了全球销量前百的86款车型。世界500强客户占比90%以上。
许笑迎认为，自己和父辈的行事风格有一定的差异：“与父亲的敢想敢拼稍有不同，我个人的风格是先做好评估、搞清业务模式再全力推进”。“钉钉+MES”模式在杭州成功跑通后，许笑迎才将使用前后的数据对比展现给其他属地公司，并先后推动国内及海外的团队使用钉钉进行日常沟通、项目管理、审批及绩效考核等处理工作。
2023年7月，友成科技正式成为钉钉服务商，结合技术能力将经验复用到其他企业，并将于2024年6月在友成集团内上线使用钉钉专属版。未来，许笑迎将持续与钉钉合作共创，利用AI助手、低代码等技术，结合新业务场景和市场机遇，不断优化属于友成的数据化管理体验。
二. 把握市场脉搏，实现可视化的降本增效
从另一个维度看制造业企业转型，供给冲击、资金链紧绷、需求预期扭转等外部环境复杂多变，对市场敏锐的判断和优异的投资目光显得尤为可贵。
世达汽车科技全球制造中心CEO的吕鹏正是这样一位企业继承人，他接手的家族企业是创办于1984年的首批民营链条厂，涵盖链传动、汽保设备、停车设备等业务。在美留学期间，他考取了CFA证书，毕业后先后入职花旗银行、光大证券，仅用7年时间，就投出了一批独角兽企业，斩获4家IPO。踏实稳健、坚持长期主义的投资风格，让吕鹏能够更好地判断项目风险与收益的平衡，并推动企业从传统制造向“智”造进行产业升级。
2017年至今，吕鹏着手收购北京中科慧居，打造了软硬件结合的“城市智慧停车一站式解决方案”，成功落地国内9省17市，缓解了各地停车难、监管难的问题。也是这个项目，让他重新审视起家族传统制造业靠薄利多销、“跑量”赚钱的低利润模式亟待变革提效。
2022年，在吕鹏的推动下，总投资达5亿元的美国APEX集团全资子公司——SATA世达汽车科技全球制造中心在浙江金华正式投产使用，吕鹏出任CEO。为了提升产能，在硬件方面，吕鹏打造了亿元级数字化现代智慧工厂，引入德国、日本的全自动机械生产设备和升级流水线。在软件方面，吕鹏选择了更懂制造业企业管理痛点的钉钉宜搭平台，进行内部管理。
吕鹏认为，数字化转型工具的使用是帮助企业“换血”的过程，从员工理念、管理方式、工作实操等各维度入手，平稳、可视化地对生产设备、生产人员、进销存、员工薪酬等进行迭代。基于吕鹏对市场准确的判断与钉钉宜搭的搭建使用，企业管理在多个维度中得到稳定优化：
1. 优化进销存管理，让交付更可控：纸质表单时代，原材料的使用情况统计模糊、生产实时进度无法追踪、原材料存放库位划分不清晰，会导致交货延期、客户信任度降低。通过钉钉宜搭搭建销售、采购、库存和资金四大核心模块，让企业管理流程标准化，比如设置原材料期望阈值，对低于阈值的原材料自动提醒，避免了因原材料库存数量不足导致交付日期延误；同时，也将资金线上化、全业务数据关联且实时记录，解决了资金流水不清晰的问题，让生产过程可视化、可量化、可回溯。
2. 优化生产管理，避免重复数据：当生产环节拉长、数据沉淀量加大，人工统计管理难免产生错误和遗漏，通过钉钉宜搭将生产线、生产项目、生产人员模块化，避免管理员重复录入信息。数据可视化后，在员工侧，能够科学量化工作量，避免出现绩效薪酬错误和遗漏，提升员工满意度；在管理侧，将物料领用与进销存库存数据打通，方便追踪统计，减少了浪费、工具损坏和遗失情况，降低了企业的生产成本。
三. 企业管理者代际交替，“二代”们如何用实力接住“权柄”？
当制造业企业从设备简单的小工厂，成长为占据一定市场份额和知名度的时代重工，积累下来的是由经验、资金、企业家精神所共同组成的宝贵财富，且通常带有一代创业者们的个人风格和管理理念。而当企业管理面临着新老代际交接，无论是父辈的“厚望”与子女“自我”间的冲突，还是对新时代发展的理解的差异，都会深刻影响企业后续阶段的发展。
尽管二代们可能相当了解企业业务，也继承了父辈敢闯敢拼的创业品质，但当他们成为转型推手时，仍无法回避来自管理层和员工层的重重压力：对管理层而言，需要评估如此大额的投入是否真的有必要，上线的系统是否真的与公司业务相匹配；对员工而言，制造业企业员工年龄偏大，习惯了原有工作模式，学习能力和主动性偏弱。此类种种，都是对主推数字化改革的企业接班者的巨大挑战。
站在员工视角，需要真实工作场景培训来消解对抗性，当员工切实体验了更简洁、更高效的办公模式会变被动为主动；站在管理者视角，需要明确成果或目标性成果来消解疑虑，例如通过查看任务进程、数据报表等感知转型成果，当管理能帮助企业省钱、提升员工效率，作为具备敏锐商业嗅觉的父辈管理者们，自然会去权衡利弊，并给予一定支持。
尽管经验阅历不可完全复制，企业管理代际交接也会出现不同年龄层间的思想碰撞，但数字化转型的根本动力是发展，钉钉将会以最佳帮手的角色，为企业在新时代构筑特有的数字化管理护城河。
(本文来自第一财经)
