中国青年报客户端讯（实习生 刘思茜 中青报·中青网记者 张均斌）12月11日，主题为“5G+智造 开启未来工厂新篇章”的联想集团X英特尔5G未来工厂分享会暨第66期联想擎智媒体沙龙在天津举行。
随着智能制造的飞速发展，无线连接逐渐成为工业制造必不可少的一环，5G的到来给工业制造带来了新的可能。在联想天津产业园，高度智能化的生产线正快速运转，物料自动传送、元器件贴装精准高效。在这里，智能化生产车间的笔记本产线自动化率超60%，是行业常见水平的2-3倍；智能高速贴片生产线自动化率达80%，其中贴片段自动化率更高达92%，元器件贴装速度可达每小时17.2万个。
联想（天津）智慧创新服务产业园项目负责人郑爱明现场分享。主办方供图
据介绍，天津创新产业园的打造利用物联网、5G、边缘计算、数字孪生、AI等多项先进智能和绿色技术，融合了近千项联想专利，是联想30余年自有制造摸索的“集大成”呈现。
通过5G+工业互联网技术的结合，联想在天津产业园区打造了可视化、可分析、可预警模拟、可快速决策的智能排产体系，实现订单交付达成率平均比业界标准快15%并逐年提高。
联想（天津）智慧创新服务产业园项目负责人郑爱明介绍说，在5G和AI的加持下，整个计划的排产率得到了大幅提升。“我们大概每9秒就能下一台笔记本产品，提升了接近40%的整体的效率。”
在物流环节，数十台自主开发控制系统的5G AGV自动货运机器人在有条不紊地穿梭于各条产线，它们不仅可以全自动运行并躲避人员和障碍，整个过程中也无需任何人工干预。在人机协同的作业区，固定在高处的“天眼”5G摄像头还可以实时对AGV的运行进行监督，如果发现与程序设定出现偏差，系统将依据视频数据自动比对进行纠正，提高了生产效率。
在仓储环节，天津创新产业园中央仓拥有多穿立体存储系统、24米托盘立体仓存储系统。其中，所有的堆垛机和多穿车全部采用5G网络实现远程控制，通过智能调度算法、视觉AI技术、数字孪生等系统，这一仓库能在黑灯或者少灯的场景下正常运营，减少60%的电能消耗。无论是在生产线，还是仓储物流，联想5G专网正在提供产线级、车间级和工厂级灵活可靠的网络保障，助力智能化应用在工厂的高效运行。
“在车间部署的100余个5G边缘计算网关，可以实时采集各类设备数据并进行边缘计算，并通过5G专网快速精准地传输到工业互联网平台，等于我们给传统设备增加一个‘智能小脑’。”联想集团云网融合事业部5G智能制造业务经理李彬介绍，依托联想自有云网融合技术的5G专网优势，员工操作细节和自动化生产线上的传感器数据均可被实时连接。搭载联想智能设备业务所提供的自有硬件，每个工序都能够被实时记录并实现生产溯源。
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