EMS 能源管理解決方案（1）

隨著我國製造業行業競爭進一步加大，而又要在碳達峰的要求下，企業必須節能減排，提質增效。這種情況下，以提高經濟效益，降低二氧化碳排放量為目的信息化管控系統就顯得尤為必要。

一、背景

能源管理系統是以幫助生產企業在擴大生產的同時，合理計劃和利用水、電、氣等能源，在保證安全的前提下，降低單位產品能源消耗，提高經濟效益，降低二氧化碳排放量為目的信息化管控系統。

3060 碳達峰碳中和

能源領域是實現碳達峰、碳中和的主戰場。近年來，我國能源綠色發展成績顯著，能源利用效率明顯提高，能源結構向低碳化方向加快轉變。

2020年單位國內生產總值能耗比2005年累計下降42.6%，非化石能源占能源消費總量比重從7.4%提高到15.9%。

但是，我國能源結構偏煤的狀況仍未得到根本改變，能耗強度是世界平均水平的1.5倍左右，能源活動產生的二氧化碳排放佔比達80%。能源領域是打好碳達峰、碳中和這場硬仗的主戰場。

企業數智化轉型的要求、提高新質生產力的要求

中國製造業行業競爭進一步加大，企業要謀生存求發展，必須節能減排，提質增效。

二、痛點

不知道能源具體消耗在哪些工藝上面，具體消耗了多少。例如不知道工廠有多少個能耗設備不知道水電氣能耗的構成。設備、產線、車間的各項能耗數據缺乏。缺乏對能源消耗的評價評價體系。按照經驗來評估能源使用效率，單耗遠遠超出行業標準、地方標準、國標。用能成本居高不下，浪費嚴重。缺乏對能源使用進行精細化控制的手段和策略。經驗調度會產生能源冗餘，造成浪費。用能設備缺乏監控，維修和保養不及時，耗能高。對停電、停氣、停水的應急事件的智慧調度反應慢，造成極大的停產事故，損失慘重。

三、解決方案

從能源的源頭到尾部的全流程監控。ems 首先梳理出水電氣拓撲關係圖，搞清楚其流向以及各個工藝的的用能情況。對能源消耗進行數據採集、分析、處理和加工，能源調度人員和專業能源管理人員能實時掌握能源流動及使用狀態，經過調度，保證系統正常運行。建立能耗評價體系。參考行業標準、廠標、國標的單位能耗數據，建立能源績效指標，衡量組織或設施能源使用效率和績效。指標包括能源消耗量、能源消耗比率、能源成本、能源強度等，用於評估能源管理活動的效果並制定相應的改進措施。利用大數據分析、ai 人工智慧演算法，實現能耗的精細化控制。建立應急調度機制。配套相關資源，梳理好相應的流程及對應負責人，建立對應知識庫，提升應急響應能力。

四、方案價值

建立水電氣能好的拓撲關係圖，能耗全面感知，即使報警，減少生產事故。建立能耗評價體系，能耗過大問題早發現、早應對。減少能源浪費。科學決策，能源供需關係更加平衡。應急事件及時響應，減少停產、爆炸、水淹等安全事故造成的經濟損失、名譽損失。

五、能源管理流程及系統功能

能源審計-能源計劃-能源監控-能耗統計-單耗分析-智能決策-能源績效評價。循環往複。

能源審計與評估：對工廠設施的能源使用進行全面評估和分析，以確定能源消耗的模式、用途和潛在的節能機會。方法包括現場調查、數據收集、能源測量和分析等。能源監控：接入各個電錶、水表、氣表，維護各個能源線路的拓撲關係，維護表計對應的車間和生產工藝段。數據統一接入。

能耗統計：桑基圖分析能源的流向，收集和分析能源使用數據，以識別能源使用模式和潛在的節能機會。

單耗分析：綜合生產工藝及產品質量，結合廠標、行業標準、國標，分析生產單位產品所消耗的能源，分析能源利用效率，為節能降耗提質增效提供數據支撐。

智能決策：根據分析結果，結合大數據人工智慧演算法，制定能源供給設備、生產工藝相關設備的控制策略，節能降耗提質增效。涉及到電機、水泵、空壓機等機械設備控制。涉及更新設備、改善工藝、優化能源使用模式、採用能效更高的設備和技術等。能源績效評價：評估能源管理措施的效果，並進行持續改進。定期審查能源消耗數據、識別新的節能機會、制定改進計劃，並與之前的能源管理目標進行比較。

六、系統功能架構

七、小結與後續

能源管理系統，理計劃和利用水、電、氣等能源，在保證安全的前提下，降低單位產品能源消耗，提高經濟效益，降低二氧化碳排放量為目的信息化管控系統。

應用在製造業、建築、服務員等場所，涉及的功能有差異。

能源管理涉及到工廠、設備提供方、運維方、監管方等決策，各自利益不同。

能源管理需要和 erp、mes 系統集成。

有機會繼續更新……

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